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百年一遇的金融海啸来临，经济的寒冬中众多企业都在颤抖着苦苦支撑。然而并不是所有的企业都在低谷中挣扎，那些在经济危机中受益的企业正在偷笑呢。真的存在这样的企业吗？如果有这样的企业，难道是它们有什么独特的法宝吗？
笔者服务过的一家服装企业正是这样的例子。企业属于服装行业的一个字行业童装行业，企业规模在国内排在前5名。企业自己没有生产环节，将所有的生产都外包，而将经历放在除生产之外的设计、原料采购、物流仓储、商品管理、营销网络建设和销售终端的能力提升上。 经济危机来临之际，企业家和笔者谈到对未来形势也比较谨慎，也作好了手握现金渡难关的准备。然而从后来的经营情况来看，企业过去最头疼的货期和产品质量问题却得到了好转，因为没有自己的工厂，过去将产品外包后就受制于加工厂，很多加工厂会提出不承认原来的合同，要求企业带现款去厂里提货的无理要求。同时由于国家对劳动合同法不合时宜的调整，造成制造企业中员工动不动就闹事要工资，得不到解决就成群结队跳槽的现象。员工一闹，货期更难保证。然而经济危机来了，出口的外单大大减少，工厂牛不起来了，因为能有单做就很不错了。工人也不闹了，因为工作难找呀。企业的货期问题反而不再困扰我的客户了。过去的原材料成本也是把企业逼得很紧，然而经济危机下原料价格也下降了，他们的成本反而降低了。 再看销售环节，因为国内的品牌童装还没有和国外高端品牌抗衡的实力，所以它们的品牌定位一般都低于国外品牌。然而经济危机下很多原来消费高档童装的需求没有了或被大大压缩了，因为那也基本属于奢侈品。然而对于家庭来说孩子的衣服一般又是次必需品，不到最困难的情况也还是要消费的，这时候定位于中低端的品牌的机会就来了，部分需求就转移到它们这里，销量反而在不断增加。企业在经济危机下反而“因祸得福”。 这种表面特例现象反而影射出国内企业在经营管理中的问题，同时也指明了将来企业努力的方向。从产业链角度看，利润最低，受经济影响最严重的制造环节恰恰被企业外包了，他们专心从事设计、采购、物流、终端销售网络的建设等高端环节的打造。这也正符合了知名学者提出的产业链“6+1”理论，国内企业要想未来在同国际企业的产业链竞争中取得主动权，只在低端环节投入而不培养自己在高端环节的能力是不行的。 笔者服务的这家企业还有个特点就是负债很少，这在平时一定被称为不会资本运作，不会充分发挥资金的效率，然而在这特定时刻稳健的资本结构却使企业“不管吹浪打，胜似闲庭信步”。这种保守的策略不正是需要没有经受过真正危机的国内企业学习的吗。从品牌定位来看，危机中受挤压的首先是高端品牌，在泡沫中积累的问题终会因泡沫的破灭而暴露，只有大潮退去时才能看出谁在裸泳。如何保证企业的项目盈利周期互补，从而减小企业受经济周期影响的风险。这又是国企企业需要学习的地方。 总之，分析特例并不是为了猎奇，而是从反常的现象中发现国内企业需要改进的环节，找到发展的方向和路径。正所谓“行有不得，反求诸己”。把企业失利归咎于环境是无能的表现。
