爱华网如何定义企业的竞争优势、赢利能力、创造价值的能力以及为顾客提供满意产品和服务的能力？不同管理理论从不同角度进行诠释，但实际上，这几方面是统一的：任何一个企业都要谋求赢利，即获取利润，这是由企业的本质决定的。利润取决于两个方面：一是销售收入，二是成本。首先，企业应该不断扩大收入或者保持稳定的收入。而收入来源于企业的产品和服务被源源不断地售出。产品和服务如何才能被售出？取决于企业所提供的产品和服务为顾客带来了什么样的价值。在顾客付出同样代价的情况下，价值越高，越能得到顾客的青睐。其次，不计成本、不惜代价地制造产品、提供服务对于赢利组织来说，是不可为继的，有能力控制成本、不断降低成本，才能真正具有竞争优势。波音的案例就是这一逻辑的很好佐证。
对于波音这样的复杂制造业企业来说，卓越制造是立足的根本。再好的产品构思、再精密的产品设计，最后如果不能高质量、低成本地制造出来，都是纸上谈兵，没有任何意义。而高质量，在于从原材料到成品、从零部件到组装，每一操作步骤、每一业务流程都能做到精确控制、严格把关；在于每一部门、每一小组、每个员工的质量观念和业务技能。低成本，在于制造过程中合理获取资源（采购）、有效利用资源（加工生产）以及及时交付（物流配送）的能力。 如何才能做到高质量、低成本地制造产品？TQM和精益生产方式起了非常大的作用。从20世纪80年代开始，波音就在孜孜不倦地推进TQM，引入精益生产方式。案例中我们可以读出1980年代中期戴明、朱兰的“到访”，可以发现1990年代初5S、JIT的引入，以及其后的Kaizen活动、均衡生产（Heijunka）、节拍式移动生产线、拉动式生产看板、可视化管理技术、单元化生产技术、生产线节拍设计，等等，起源于丰田生产方式的诸多精益工具，被引入了波音的制造流程。这些方法工具经过波音自身的消化吸收，变成了波音卓越制造能力的有机组成部分。 信息化在波音提升制造能力、建立竞争优势中发挥了巨大作用。从20世纪80年代开始，计算机开始大量进入企业管理领域，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机集成制造系统（CIMS）以及管理信息系统（MIS）、ERP等技术使得处理“物流”的生产本身和处理“信息流”的管理本身都发生了根本性变革。20世纪末以来，网络技术的飞速发展更给整个人类社会带来了巨变，也给企业管理带来了巨大挑战和前所未有的变革机遇。波音公司很好地抓住了机会，充分利用IT重新构建业务流程，提高整个供应链上物流、信息流和资金流的流动效率。今天的波音拥有全球最大的企业专网，运行和维护着8500多个信息系统，10000多个供应商门户，有850多万个电话会议用户，全球超过30万的员工、合作伙伴、供应商和客户之间每月约6300万封电子邮件……这些令人眼花缭乱的数据，构成了波音的信息网络，改变着波音的业务运行方式、信息沟通方式，也在不断提高波音的运行效率。信息技术，真正成了现代波音的运营基础。 波音今日的辉煌，远非一日之功。三十年如一日的持续改进，造就了今天的波音。精益管理思想的精髓是持续改进，这是很符合哲理的一种管理思想。企业所处的环境总是在不断变化的，随着市场、技术、竞争态势等环境因素的变化，企业应该总是把现有的生产方式、管理方式、业务流程看作改进对象，不断追求进一步降低成本、提高质量、产品多样化、业务流程合理化，等等。这种不懈追求最后会改变企业上上下下各个部门、各个小组、每个员工的思维方式和行为方式，会使得企业无论经营环境如何变化，总能在变化后的环境中迅速改进、迅速适应，从而使企业立于不败之地。如果说波音的成功经验有多条，这应该是最关键的一条。
