爱华网钢材预处理线 钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。 现国内生产的钢板预处理线能清理最宽5米的钢板，常见的型钢如角钢、槽钢、工字钢等都可以采用钢板预处理线来处理。 钢材预处理线发展近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。 随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。 钢材预处理线组成主要由工件输送系统、预热装置（有电加热、燃气加热、燃油加热等几种方式）、抛丸清理系统、除尘系统、喷漆系统、烘干系统、抛丸除尘系统、漆雾处理系统、电气控制系统等组成。此外，根据不同客户群要求，可能需要钢板清洁装置、钢板上卸料系统等。 工件输送系统：工件输送系统一般采用辊道输送，可无级调速，在抛丸室内的辊道装有特殊材料耐磨护套，喷漆后的钢板在烘干之前经过板链输送器 “V”型结构，与喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。烘干后的钢板直接运送到送出辊道上
抛丸清理系统 抛丸清理系统由抛丸除锈部分、弹丸清理系统、弹丸循环分离系统、抛丸除尘系统等组成；根据生产要求，一般都配有测高装置，比较宽的钢板线还配有测宽装置，主要是采集加工工件的数据，对抛丸器的开关时间及开启数量进行控制；同时调节弹丸清理系统，以保证不同厚度的钢板在抛丸结束后不会带有钢丸出来；弹丸循环系统是对抛丸用的钢丸进行回收后分离出灰尘及大块然后再利用，各动力点一般设故障报警功能。 喷漆系统 采用高压无气喷漆泵对清理后的钢板进行喷漆，该系统有精确的钢板检测装置，以保证有钢板时喷枪准时启动，并且喷枪会针对不同宽度的钢板调整喷枪开关的频率，不会造成漆的浪费。 烘干室可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环。烘干室温度一般在40~70度左右并且可调 除尘系统除尘器有布袋式和滤筒式两种，其环保均能达标，但相对来说滤筒式除尘器的过滤效果要比布袋式好得多；其排放气体含尘量远远优于国家排放标准；所以现在多数生产厂家和用户都选择滤筒式除尘器 漆雾过滤装置及有害气体净化装置采用漆雾过滤棉或过滤滤筒过滤漆雾，然后经过活性炭吸附有害气体。 电气控制系统 因钢板预处理线的工作过程比较复杂，基本上没办法手动操作，因此全自动控制是钢板预处理线的必要条件；一般采用PLC可编程控制器，最基本上是要实现设备自动开启到准备工作状态，上料后设备会自动采集数据，然后精确判断抛丸开关时间，控制喷漆宽度等；在设备有故障时能采用声或光报警，直至设备自动关停；此外高端设备上可能用到触摸屏、计算机监控等系统；电控系统是钢板预处理线中很重要的组成部分，比较好的电控系统能最大程度得提高设备生产率，延长设备使用寿命，节省电、漆、热量及人工的消耗
