模具渗硼 渗硼



  boriding

  渗镀品种之一,欲渗入的元素为硼。

  渗硼方法有固体粉末渗硼、气体渗硼、电解盐浴和盐浴的液体渗硼。渗硼层有优异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性。

  例如钻井设备的泥浆泵零件,冲压、拉丝等模具经渗硼后可提高使用寿命。

 模具渗硼 渗硼

  在含硼介质中加热将硼渗入钢铁或分别以镍、钴、钛为基的合金件中的化学热处理工艺。

  固体法和非电解型的熔盐法渗硼工艺应用较广。前者适用于几何形状复杂,包括带有小孔、螺纹和盲孔的零件;后者处理几何形状简单而渗硼后需作淬火以提高基体强度的零件。(1)固体渗硼。中、小零件整体渗硼采用粒状和粉末状介质,大件及局部渗硼采用膏剂。这些介质均由供硼剂(可分别用B4C、B—Fe、非晶态硼粉)、催渗剂(KBF4 `NH4Cl`NH4F等)以及调节活性、支承工件的填料(Al2O3、SiC、SiO2等)组成。渗硼可在650~1000℃进行,常用850~950℃;保温2~6h,不同钢种可获得50~200,um深的渗硼层。(2)盐浴渗硼。所用盐浴有:以硼砂为基,添加5%~15%氯化盐的盐浴;以氯化盐为基添加B。c或再加SiC的盐浴。粘附于工件上的盐垢在处理后,甚至直到淬火后仍可局部残存,应仔细清洗干净。

  渗硼剂活性较高时,形成双相型(FeB+Fe。B)渗硼层;适当降低活性可获得Fe:B单相层。含有铬、钼、镍、钨、钛等元素的合金钢形成合金化的硼化物(Fe,M)B和(Fe,M)2B。化合物层之下为硼在铁素体和渗碳体中的固溶体a(B)和Fe3(C,B)。渗硼层硬度高(达1300~1800HV),耐磨性比渗碳、淬火层高3倍以上,且加热至700℃仍维持HV900以上的高硬度。在硫酸、稀盐酸、醋酸、碱和海水中,渗硼层的耐蚀性与不锈钢相近。

  渗硼已用于处理石油钻机牙轮、泥浆泵缸套、打捞公锥、排污阀等件和热作模具,效果良好。  

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