爱华网世界顶级代工企业的台前幕后
穿过深圳市中心，沿着左侧临海的高速公路一直向西行驶，一个“城镇”倏地出现在眼前。
外墙粉刷成乳白色的崭新厂房，供员工居住的宿舍楼、商业设施……，数量超过70栋的巨大建筑群一眼望不到边。在横贯其中的单向3车道的马路上，来来往往地行驶着装满货物的卡车。据称，在此工作的员工超过了10万人。由于地方太大，有些人像在高尔夫球场上一样骑着电动车穿行于建筑物之间。这里就是台湾鸿海精密工业有限公司（Hon Hai Precision Industry Co.，Ltd.，简称富士康）在深圳的龙华工厂。
知道了这个昼夜开工的不夜城所生产的商品之后，人们无不为之惊讶。“iPod nano”、“任天堂DS”、“PSP”，以及摩托罗拉的超薄手机“RAZR”，当然还包括诺基亚手机和戴尔电脑等。简直就像是一个世界级的热门商品展示场。
由于其业务形态是代工，公司名称一般不外露，因此鸿海精密并不是很出名。然而，其业绩的迅猛增长势头只能用爆发式的来形容（见p.87的图）。自1999年度开始公布联合结算报告以后，该公司的销售额一直保持在每年40%以上的增长速度。2005年度联合结算的销售额比上年度增长68%，达到3.1056万亿日元。足足超出新加坡Flextronics公司1万亿日元，远远高于夏普和三洋电机等日本大型民用产品厂商，就像是一座突然浮出水面的巨大冰山。
从材料、元器件到产品（成品）、服务及内容等各个行业，在表示附加值高低的“微笑曲线”上，作为鸿海精密最大收入来源的产品制造就位于其“底”部。也就是说，要想获得高收益率并非易事。然而，鸿海精密2005年度营业利润率达到了5.4%，超过了位于微笑曲线“上缘”的绝大多数大型电子厂商。营业利润率仅有1.9%的Flextronics公司和营业亏损额达505亿日元的美国Sanmina-SCI公司更难望其项背。
如此之高的收益率来源于可快速启动的量产体制、与之相适应的彻底的成本意识，以及公司的技术实力。“快速、廉价、质优，如此完美的代工企业绝无仅有。照这样下去，它会发展到什么程度？想到这一点就感到可怕”。与鸿海精密有业务往来的某日本民用产品厂商的一位销售负责人说道。
鸿海精密成本意识之强，看一眼其位于台北市郊的总部大楼就可明白：这幢5层的办公楼位于一个小型工厂林立的工业区，毫不起眼，一点儿不会让人想到它是一家年销售额超过3万亿日元企业的总部。楼里虽说安装了简易电梯，但员工自不必说，听说连干部也是走楼梯上下班。参加在临栋召开的股东大会的股东们所使用的电梯，看上去平时像是运货所用，因为电梯壁上有深深的撞痕，像是载重台车不止一次的碰撞所致。除了每年一次的股东大会，平时极少有外人乘坐的电梯估计根本无需维护。这似乎也印证了上面的传闻。
成本无论多低，如果生产出的产品质量不好，也不会吸引到全球如此众多的优秀客户。以树脂部件起家的鸿海精密，之所以能发展到今天这种程度，靠的是其所拥有的以机壳成形模具为核心的技术实力。
一个佐证是，鸿海精密具有能将iPod nana机壳背面打磨得如同镜面一样的加工水平。这个结论得自于对客户企业评论的综合评判。要想快速研磨硬质不锈钢，需要具备丰富的技术与经验。因此直到数年前，这项业务还只有具备丰富经验的日本新泻县燕三条市的一家金属加工企业能够承担。但令人吃惊的是，目前除检查以外，鸿海精密已经能够以半自动的机械化方式进行镜面加工了。
不仅是金属加工，在塑料成形方面，鸿海精密的技术实力同样也令其他企业刮目相看。例如 PSP机壳使用的双色成形，也就是指将透明与不透明树脂结合在一起。为了避免2次成形产生错位，必须对模具进行精确调整，因为以月产100万只的规模进行量产时，必须确保足够的成品率。索尼计算机娱乐在PSP量产之初一直从日本国内厂商采购机壳,“但直到从鸿海精密采购以后，才算是从供不应求的苦恼中解放出来”（索尼关联企业的一位原干部）。
一位生产技术专家曾分析说：“归根结底，要想弄明白一项技术能否使自身比其他公司大幅削减成本，获得收益，多少有些困难。但鸿海精密就掌握了这种诀窍，因为它在拼命学习”。
鸿海精密对新技术的渴求姿态吸引着有才华的技术人员。一位从日资企业跳槽到鸿海精密的日本高级技术人员说，尽管工作环境绝对称不上宽松，但进公司以后感觉还是不错的。
“以前在日资企业工作时就想搞的课题，总算能够如愿施展自己的才华了。由于鸿海精密内部关联业务规模大，因此能够产生规模效益。也许有人在背后指责我‘会使技术从日本流失。’但如果没有足够的产量，是做不出我想做的产品的。这样的企业在日本有吗？我希望在鸿海精密把业务做好之后，通过推进日本企业与鸿海精密的合作，为日本产业做贡献”（鸿海精密的日本技术人员）。
以模具为中心，从材料、零部件到软件开发等，鸿海精密所从事的业务涉及领域非常广泛。所能承担的业务范围从外观设计、产品制造及量产后的物流和产品维修等售后服务，同样非常广。除商品策划、尖端研究和终端销售外，可以说没有做不了的业务。通过占领与单纯的组装商完全不同的产业与业务领域，鸿海精密已经发展成为全球最大的EMS企业。
“产品制造日本第一的神话正在破灭”（索尼关联企业的原干部）。时至今日，如果还不去了解鸿海精密的实况，并研究应对之策，日本民用产品厂商恐怕将难以重现昔日的辉煌。
世界顶级代工企业的台前幕后
第1章 凭借多品种大批量生产称雄全球
赢得了全球大宗客户的鸿海精密（Hon Hai Precision Industry Co.,Ltd），其产量具有压倒性优势。例如，鸿海精密集团负责手机业务的香港富士康国际控股有限公司（Foxconn International Holdings Ltd.）已经获得全球第一大手机厂商荷兰诺基亚和第二大厂商美国摩托罗拉的手机组装与底板封装等业务订单1～3）。
两大手机巨头外包给富士康国际的产量，2005年总计为1800万部，2006年诺基亚和摩托罗拉的外包量预计将分别达到4150万部和4000万部），总计达到8150万部。这意味着富士康国际生产的手机将占到全球手机供货量的1成左右。显然，日本手机厂商的生产规模是无法与之相比的。
包括电脑厂商在内，各民用产品厂商“与鸿海精密的联姻”丝毫也没有停止的迹象。将在2006年年底商战中展开激烈竞争的任天堂“Wii”和索尼计算机娱乐（SCE）的“PS3”，似也将委托由鸿海精密生产。从目前的情况来看，对于年供货量有望超过数百万台的产品，鸿海精密赢得了全部的代工生产合同。
拥有自己的模具
为何会出现能够如此集中地进行代工生产的EMS企业呢？。其背景就在于，为了实现“快速、廉价、质优”的完善服务，鸿海精密建立了完全不同于其他EMS企业的业务形态。再加上时代的变化，需要这种服务的民用产品正在迅速增加。
这里所讲的“快速”，就是指从接到订单到最终商品交到订货者手中这段生产前导时间。对鸿海精密而言，这一时间特别短。量产模具是缩短生产前导时间的最大瓶颈。民用产品机壳所使用的模具的设计和制作通常需要1～1.5个月，而鸿海精密制造手机机壳模具只需7天即可完成。
这种模具技术是迅速地大量投入新商品，获得巨大市场份额的武器。“它是向客户提供多品种大批量生产体制的关键。”鸿海精密董事长兼首席执行官郭台铭说。该公司自创业之初就开始经营模具业务了。郭台铭曾自豪地表示：“我们与其他主要依靠电路板封装技术的EMS企业不一样。”
实际上，鸿海精密的模具技术在日本企业中口碑也不错。“能够通过建立庞大的数据库，缩短设计周期的也就是鸿海精密和我们公司。这是其他公司无法轻易模仿的优势。”日本INCS公司首席执行官山田真次郞说。索尼董事社长兼电子部门首席执行官中钵良治也曾由衷地表示：“鸿海精密拥有强大的模具设计与制造能力。”
对于自主技术的保护，鸿海精密同样也是不遗余力。该公司知识产权部门拥有500多位员工，在使用模具进行生产的零部件方面取得了大量的专利。曾参与过鸿海精密专利诉讼的台湾国际专利法律事务所（TIPLO, Taiwan International patent &law Office）第3专利开发部（日本）负责人Zong-Yeu Kuo说：“鸿海精密打官司的能力很强，不亚于甚至要超过日本企业。”
实现“廉价”服务的自产零部件
高级模具技术不仅能够缩短生产前导时间，还有助于削减旨在实现“廉价”服务的零部件生产成本。使用模具生产的机箱和接头等结构零部件“不仅价格高，而且与电路板等纯粹的电子元器件比起来降价也慢一些，而且供货商数量也有限。如能像我们这样大规模自主生产，就能提高成本竞争力。”鸿海精密集团台湾正崴精密工业股份有限公司（CHENG UEI Precision Industry Co.Ltd， 通称Foxlink）销售负责人说道。比如，镁合金机壳专业厂商的营业利润率高达40%左右）。而可自主生产的鸿海精密则可将这部分利润用作降低报价的资本。
集团内企业生产各类零部件也是实现“廉价”的源泉。这是因为有了数量庞大的订单，集团可通过内部企业的消化，降低零部件采购成本。比如说手机，鸿海精密能够在集团内部采购到相机模块、充电电池和连接线等零部件）。同样是EMS企业的“新加坡Flextronics公司，自产零部件在其出厂金额中所占的比例率约为10～15%，而鸿海精密估计应当超过30%。所以，即便以业界最低的价格接受订货，也能盈利。”美国T. Rowe Price国际公司副总裁Alison Yip说。
