定型钢模板 定型钢模板在风机基础施工中的应用



     由吉林省电力勘察设计研究院设计的风电场风机预应力锚栓基础,基础形式为梁板式独立基础,其中与上部塔筒连接的为反向平衡法兰。风机基础包括钢筋混凝土主体、混凝土垫层、预应力锚栓组合件。钢筋混凝土主体由直径16600mm(厚度400mm)底板、八根宽500 mm(高600mm)次梁、八根宽800mm(高度在1000 ~3000 mm)主梁及直径5000mm(高3400mm)的环形基础组成。

  1、存在的问题

  模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。在大唐双辽瑞风新能源49.5MW风电场风机基础施工过程中,我们发现使用木模板存在以下问题:拼装时间长;周转次数少;模板易变形;模板拆除不方便。

  特别在主梁与中心环基础连接处的模板非常难拆。而且在拆除过程中,有时会破坏混凝土、造成模板的浪费。

  2、施工措施

  针对上述使用木模板存在的问题,我们积极组织技术力量在施工中探索创新,有针对性的从以下几点采取措施:

  . 模板制作:解决木模板的问题首先从模板制作的选材入手。我们选用钢模板代替木模板。钢模板与木模板相比,具有以下特性:具有足够的刚度,不易变形,能够多次周转使用。

  模板选用-3.5mm钢模板,模板背面用L50*4方钢(@350mm)做为竖向支撑,用-50*3.5mm扁钢(@350mm)作为水平支撑(见附图),角焊缝的高度4mm。每根斜梁的侧模制作成四块定型钢模,梁之间的中心环做成两块环形钢模板。

  为了解决梁与中心环之间连接处模板难拆问题,我们在制作梁的侧模与中心环连接的节点做成弧形阴角(见附图)。

  .模板支设:在以前的木模板施工中,采用对拉螺栓和钢管加固,对拉螺栓的间距为450mm,采用钢模板施工时,对拉螺栓的间距扩大为900mm。而且,采用钢模板后,取消了中心环模板的对拉螺栓的使用。这样就大大减少了对拉螺栓及钢管的使用。不仅节约了材料,还大提高了施工速度。

  在施工过程中发现,在浇筑混凝土时,梁的模板会沾到底板的混凝土内,模板不好拆,而且经常将模板拆坏。我们及时在钢模板与底板之间垫一条40mm宽的木模板,这样一来,拆模就相当容易。

  垂直度控制:在梁的下面,延着梁的边线,在底板钢筋网上下绑两道钢筋,[email protected];在梁的上部,在模板的内侧用40*50的木方支住模板,在模板的外侧用□50的方钢及Ф20的钢筋做成T型的夹具,来控制梁的上口的尺寸。

  在风电风机基础的施工过程中,由于定型钢模板的使用,取消了中心环基础施工中的对拉螺栓的使用;改善中心环基础与主梁接槎的阴角工艺问题;多次周转使用,提高施工速度。总之,定型钢模板在施工中的应用无论从质量、进度、经济方面都发挥了极大的作用。

  

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