爱华网系列专题：《提升解决问题的能力：问题解决力》
这里很重要的一点就是，日本工厂导入的QC/TQC、ZD运动、VA/VE的方法是非常科学的。使用逻辑思考和统计手法，基于事实而不是人的意见进行假定，然后证实它，这种方法和PSA如出一辙。所以，日本人并非缺乏PSA的资质，只要好好培训一下就可以了。
然而，在泡沫经济期以后、被人们叫做“魔鬼15年”或者“失去的10年”期间，不知为什么，日本企业却忘记了这种做法的初衷。到现在，日本企业一旦失去前进方向，就急不可耐起来，不谨慎思考就轻率地采取进行改善或降低成本的举措，或者国内生产维持不了就进驻中国，想法变得很杂。为什么PSA的思考方法会在日本消失殆尽呢？理由有4个。 第一，彻底推行QC/TQC、ZD运动、VA/VE等，直到发展到用同样的方法不能取得更多的改善效果。确实，其效果达到了一直以来生产力改善方法的顶峰，出色的改善中活用了IT（信息技术）的supply chain management（供应链管理）或CRM（客户关系管理）、SFA（营业部门的支援工具）、CTI（通过通信线路处理客户联系的管理方法）等，导入了这些和以往完全不同的方法。但是，QC或ZD运动等思考方式即使到现在也在被广泛使用。充分分析缺陷出现的原因，然后进行查找，针对关键之处设定假设，用事实证明或找到证据，得到正确的结论——这种思考方法没有错误。可是为了抓住这种方法，对这种方法本身很是厌恶的潮流却不断扩大，因此，制造部门的PSA从某种意义上说被葬送了。 第二，在提高生产力的过程中，工厂导入了自动化装置，大部分工作都由机器做了。不是分析此前这种生产线上工人的特点，并一点点制定生产改善计划，而是导入完全不会出错的半导体制造装置或印刷底板的表面实装装置等，问题全都由机器解决了，随之，传统的生产力改善方法也从日本企业的工厂中消失了。 第三，领导们不像自己年轻时那样以同等精力从事工作了。质量管理或生产力改善渐渐变成不再是领导关心的问题，他们把责任都分配给下属。当然，现在也有实行QC/TQC、ZD运动、VA/VE的公司，但是已经非常仪式化，不是领导冲在前面的感觉了。从经营的角度来说，管理水平下降了两三个台阶，其结果就是PSA的思考方式从公司的价值观中消失了。
