爱华网系列专题：《成功商业模式设计指南：商道逻辑》
“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使客户满意。 “两大支柱”是准时化与人员自觉化。 准时化（JIT）生产。即以市场为龙头，在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。JIT需要以拉动生产为基础，以平准化（Leveling System）为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。 人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题出机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。 “一大基础”是指改善（Improvement）。改善是丰田式生产管理的基础。这里的改善是指这样的含义：
（1） 从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。 （2） 消除一切浪费。丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作（包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等）都是浪费，这些浪费必须经过全员努力不断消除。 （3） 连续改善（Continuous Improvement）是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。 2、TPS的关键原则 （1）建立看板体系（Kanban system）。就是重新改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量，重视后端客户需求，后面的工程人员通过看板告诉前一项工程人员需求，比方零件需要多少、何时补货，亦即是“逆向”去控制生产数量的供应链模式。这种方式不仅能节省库存成本（达到零库存），更重要是将流程效率化。 （2）强调实时存货（Just In Time）。依据客户需求，生产必要的东西；在必要的时候，生产必要的量。这种丰田独创的生产管理概念，在80年代即带给美国企业变革的思维，现已经有很多企业沿用并有成功的案例。
