爱华网“几年前我们超前建立的快速运转机制可以为客户迅速赢得市场，同时也为自己赢得了市场。经济危机对我们是一次更大的机遇。”申洲国际集团办公室主任於锡铭透露，继2008年年报交出纯利6.99亿元，上升72%的漂亮成绩单后，申洲国际集团今年一季度的各项经济指标同比均平稳上升30%左右。
2008年下半年起，一场百年未遇的金融风暴席卷全球，对中国市场造成不小影响。国内不少服装纺织企业偃旗息鼓，直至停业甚至破产。可位于宁波北仑区内的大型针织企业申洲国际集团却逆市上扬，在业内不断创造奇迹。
在金融危机中提高抗压性
宁波申洲国际控股有限公司始建于1990年，是国内最大的纵向一体化针织服装企业，采取ＯＥＭ（代工）发展模式。2005年在香港主板上市以来，集团产能、出口、利润、税收等数据均名列中国针织服装行业前茅。目前，公司总资产达41亿元，员工4万多人。
说起申洲集团为何能在这次金融危机中表现如此强势，於锡铭认为，1997年的东南亚金融风暴是对集团一次巨大的考验。经过那次洗礼后，申洲集团的发展道路才越来越明晰。
1997年，东南亚经济大幅倒退，一时间，金融风暴如疾风骤雨，国内大部分企业风雨飘摇。
当时的申洲国际集团虽然已经在业内打出了品牌，但要说科技创新，和现在不可同日而语。面对严峻的形势，公司高层提出：“客户的利益就是我们的利益，客户的信誉就是我们的信誉。”
一次为赶制一批订单，申洲引进了总重量达38吨的机器设备，动用了多个航班的飞机，从欧洲空运到上海，再运到宁波。从安装、调试到产出，工人们争分夺秒，没人敢耽误，也没人讲价钱。最终，集团在保证生产质量的前提下，硬是将订单生产周期从３个月缩短到了１个月，降低了客户的运营风险，一举赢得了外商的信任。
也曾被日本客户大量退货
1997年金融风暴的洗礼，坚定了企业以服装主业、走科学发展之路的经营理念。经过全面研究，申洲集团制定了发展高端路线，产品转向以高档休闲运动服装为主，并将第一块战场放到了日本。
日本客户对产品的要求近乎苛刻，公司现任的几名高层人员几乎都记得刚进入日本市场时，曾经被对方大量退货的尴尬。
集团管理层在加强自身业务能力的前提下，向日本大企业“偷师”，引入了先进的企业管理方法。现在，申洲集团生产秩序井然，生产现场也一尘不染，俨然是一家现代化工厂。
自身有了实力，客户自然会找上门来。优衣库、耐克、阿迪达斯、彪马，这些名气响当当的国际品牌，近年来纷纷成了申洲集团的“座上宾”。他们相继在申洲集团厂区内设立了工作基地，做到设计、制样、生产完全一体化的流水线生产模式，免去了繁琐的空中作业。由于建立了利益共同体，申洲集团的议价能力大大增强，降低了成本上涨带来的风险。
成功来源于多年科技积累
在许多业内其他企业看来，申洲集团取得的成功近乎奇迹。但在申洲人眼里，成功来源于多年的积累，而这种内力的形成主要就是靠企业大量科技投入。
早在19年前，申洲集团刚刚注册时，管理层就决定“科技强企”。正是这种长远的战略眼光，决定了申洲今天的“科技宽度”。
最近5年，申洲集团科技投入资金达到20.7亿元，是国内企业绝无仅有的。企业内专业的科研人员就达1000多人，年投入科研运行经费2000余万元。
集团不但拥有了最先进、规模最大的针织、染整、印绣花装备和技术，6000平方米的大型实验室也已通过国家标准实验室认证并投入使用。
目前，申洲集团面料新产品年开发能力达到1000个以上，除了常规面料之外，还能开发具有吸水速干、抗菌排汗、抗紫外线等功能的特殊面料。
多年来在节能降耗方面的科技投入，也大大增强了申洲集团应对经济变局的底气。早在2000年到2001年，企业就推行了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系，是我省首批清洁生产企业和绿色企业。
纺织印染行业是用水大户，申洲集团在节水上下足了功夫。2004年，公司投资1.3亿元，引进44台单价300万人民币的德国节水型染色机。在当时，这个价格比国内最先进的机型要高出3倍，但可以将每吨布用水量从传统的250吨—300吨降到100吨以内，仅此一项每天就可以节水6000吨。
通过一系列节水措施，2003年至今，企业的产能翻了一番，可用水量却几乎是零增长。
对于申洲集团的种种举措，一些同行曾表示不理解。但在今天看来，这些投入已成为申洲集团应对行业不景气的“法宝”：水价涨到5元多一吨，以公司每年节约180万吨水计算，可以省下900多万元；中水回用和冷却水回用系统每年可节约2000多万元；节能灯、变频风机等节电设备的使用，每年也可节约500万元。
