橡胶管 一种简便的单管试压工装——锁紧胶管密封器



      本文介绍一种由作者设计的简便的单管试压工装即锁紧胶管密封器。经过多年实践,数千次使用结果证明,这种工装具有性能可靠、操作简便、工效高、成本低等优点,因而我厂已广泛应用于各种单根管子的水压试验中。

  一、试压装置及过程

  将等试压的钢管1放在支架12及与之相连的下卡板7上,将胶管密封器插入管口(密封器由收紧螺母2、膨胀环3、加压杆9、胶皮管5及承力环6等组成)后盖上上卡板4,用卡板螺栓10及卡板螺母11紧固卡板与钢管,并将预密封紧固螺母8稍加拧紧,收紧螺母2的凸齿卡到膨胀环3的卡槽中这样可防止拧紧紧固螺母8时收紧螺母2跟转并对胶皮管5进行初步挤压。

  试压开始前,将被试压管中充满水并排净空气,然后按上述程序装好试压装置,开动试压泵,高压水就会沿着加压杆的通孔(被试压管另一端的加压杆无通孔)进入钢管。由于高压的作用,加压杆与被试压管发生相对移动并通过收紧螺母2、膨胀环3及承力环6压缩胶管,因此胶管发生径向膨胀,从而自动密封了管口。

  试压结束后,通过高压截止阀卸压,胶管弹性回复,松开预紧密封螺母8及上卡板4,把胶管密封器轻轻往里一拍就可更换钢管。

  整个试压过程中,装置的装拆仅需五分钟左右。

  加压杆9与试压泵之间通过螺纹管接头挠形金属管连接。

  二、主要零件结构与工艺参数

  1、管卡紧固力Q

  管卡的作用在于确保试压过程的安全、可靠。实际上当试验压力不太高时(一般在5MPa以下),即使无管卡也可以安全可靠地试压,这时预密封紧固螺母的作用就显得特别重要。

  (1)无紧固管卡时的情况

  为了保证密封以及不让密封器在压力作用下脱离钢管,就必须在密封器插入钢管后拧紧预密封紧固螺母,使胶管轴向收缩,径向膨胀,产生对钢管内壁的压力Pk。若此时胶管长为L,那么胶管阻止密封装置脱离钢管的轴向力为Q,则:

  Q=2πRLf1Pk N  (1)

  式中:R——钢管的内半径,mm

  L——胶管在Pk作用下的长度,mm

  Pk——胶管对钢管壁面压力,MPa

  f1——胶管与钢管间摩擦系数,取0.5

  水压Pc将使密封器有脱离钢管的趋势,这种脱离力为T,则:

  T=π(R2-r2)Pc   N  (2)

  式中r为加压杆通孔的内半径,见图4,r=0.5d1mm。当Q>nT,即:2πRLPkf1≥nπ(R2-r2)Pc 时,装置方可安全可靠地工作。所以,钢管受到胶管的径向压力Pk应满足下式:

  Pk≥  MPa  (3)

  式中n为安全系数,取n=2。因R2远大于r2,将r2从(3)式中略去,并将(3)式改写成下式,其值更偏向安全。

  Pk≥2R2Pc/LR=2RPc/L  MP a (3’)

  为了使密封器能可靠工作,按(3’)确定Pk是必要的,但是Pk过大,胶管发生塑性流动,密封器不能继续使用,同时装置拆卸将会遇到很大困难,所以只有当试验压力不太高时(一般在5MPa以下)使用无管卡的胶管封器才是安全可靠的。

  (2)使用管卡时的情况

  为了防止密封器的胶管受压力过高,保证试压过程中的安全,设置管卡是必要的,因为这时胶管的工作压力等于水压试验压力。在这样的压力下使用普通的胶管就可以满足要求。从装置图中可以看出,密封器的密封作用是借助水压Pc使加压杆发生位移来自动实现的(试压开始后预密封紧固螺母不再起作用)。

  设管卡对钢管的径向压力为Pb,钢管和管卡接触宽度为B,钢管与管卡间摩擦系数为5,那么Pc、Pb之间应满足以下关系式:

  2πRHfBPh≥n1π(R2-r2)Pc

  则 Pb≥  MPa (4)

  略去(4)中r2,则(4)可写作:

  Pb≥   MPa (4’)

  式中 n1 —— 安全系数,取n1=1.5

  RH—— 钢管外半径,mm

  B—— 钢管与管卡接触宽度,mm

  Pb—— 管卡对钢管的压力,MPa

  Pc—— 试验压力, MPa

  为了获得Pb,必须使螺栓T承受总拉力G(见图2)则:

  因为n1=1.5,f=0.1,所以

  G=15R2Pc  N   (5)

  故,压板螺栓T承受的总拉力G可以按(5)式确定。

  2.胶管的有关参数

  (1)胶管的有关参数DH

  DH=dH-ΔdH-2S-2Δs-δ  mm   (6)

  图3 胶管结构

 橡胶管 一种简便的单管试压工装——锁紧胶管密封器
  式中 ΔdH—— 管的直径最大负偏差,mm

  S—— 管的壁厚,mm

  Δs—— 管的壁厚最大上偏差,mm

  δ—— 装配间隙,取0.25mm

  根据GB8163-2008、GB9948-2006、GB/T3625-2007及

  GB6479-2000,

  钢管取ΔdH=0.3mm,Δs=0.1S,故

  DH=dH-2.2S-0.55  mm   (6’)

  铜管、钛管取ΔdH=0.1mm,Δs=0.1S,故

  DH=dH-2.2S-0.35  mm   (6’)

  按(6’)确定胶管外径,装配拆卸十分方便,工作可靠。同时试压前无需对管内做特殊处理,只要内壁没有严重的机械损伤,既使管子有较大的椭圆度,密封器也能可靠工作。

  胶管内径Do

  Do的大小主要从密封器整体结构考虑,决定于胶管的外径及加压杆的外径,同时使胶管工作时压缩率控制在25%左右为宜。一般取:Do:DH=0.5~0.7,当钢管直径小时取上限,反之取较小值。

  (3)胶管长度L

  根据(3’),L≥

  当压力较低时,不使用管卡,取Pk:Pc=1,则L≥2R,所以2R为在Pk作用下胶管的最小长度,由于胶管与钢管及加压杆之间有间隙存在,故自由状态下应取胶管长度L’>L,通常取L’≥dH。这一尺寸不仅能满足不设管卡的情况,也满足有管卡的情况。

  (4)胶管硬度

  胶管硬度约为邵氏硬度70左右比较理想。实际上普通胶管,如乙炔皮带、化学试验用连通胶管等都是比较好的密封材料。

  加压杆(见图4)是密封器的关键零件,各部位光洁度按图4要求,由于与预密封螺母频繁摩擦,同时又是主要受力元件,一般应选择优质钢加工,并进行调质热处理。加压杆的设计主要是结构设计,其尺寸受被试压管内径与胶管内径的制约,同时应注意采用标准公制螺纹。中间设置一段六角方身是为了方便使用扳手拧紧加压杆。

  工作实例

  自2009年来,我厂为国内外用户制造上万台换热器及数台废热回收器。特别是2011年给客户制造的119.5m2丙烷换热器,每台换热器上有264根U形换热管,其材质为TA2,规格是φ19*1.2。U形管要经过弯制再与管板胀焊,由于TA2管比较脆弯制易变形、开裂,在胀焊之前要对单根弯制好的U形管逐根进行水压试验,试验压力为4MPa,以验证钛管的强度及致密性,并验证其弯制过程中没产生裂纹。使用这种工具获得了满意的结果,目前这种工具已广泛应用于U形管换热器、废热回收器及其他各种单根换热管的水压试验中。

  

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