爱华网一些很好的信息技术和产品应用到井下时，就起不到应有的作用了。此次发生的王家岭矿“3·28”透水事故再次为煤炭安全生产敲响了警钟。王家岭矿难的原因，除了管理不到位、领导重视程度不够，还包括在建矿井没有采用有效的监测手段。龙矿的安全生产信息化值得同行业借鉴。在煤炭行业企业中，龙矿集团的规模不是最大的，但是其信息化建设程度比较高，接近煤炭行业一流水平。客观来讲，在西方发达国家，煤炭工业由于种种原因正在慢慢退出市场，淡出了主要工业生产领域，其矿难发生率自然较低。而在中国，煤炭占能源总需求量近70%，短时间内，我们还改变不了这种能源供应现状。但是国外煤炭行业总体的自动化水平、信息化程度都高于我国，特别是美国和德国有很多先进地方值得我国煤炭企业学习，如采用计算机模拟、虚拟现实等新技术，大幅度减少煤矿挖掘中的意外险情，并能制定救险预案；应用自动化采掘技术，提高工作效率，减少了下井人员数量，自然就减少了容易遇险的人群。
目前，国内煤炭安全生产信息化普遍存在的一个问题是：适用于井下的信息化技术和产品较少，一些很好的信息技术和产品应用到井下时，就起不到应有的作用了。其原因在于，这些信息技术和产品无法通过煤矿井下安全认证。例如，也许前面不远处就是一个高瓦斯聚集区，但是系统监测不到，或者一些蛛丝马迹没有被发现，就会造成严重的人员伤亡事故。可以说，如果没有信息技术应用于井下，煤炭企业就得停产。如在瓦斯监测方面，国家规定：在全部施工现场和主要的井下生产环节，国有煤炭企业必须安装瓦斯监测探头。目前，我国许多煤矿企业应用了井下人员定位系统，人员定位系统能比较准确地掌握某一时刻井下有多少人员，对人员流动情况进行监控。发生事故时，人员定位系统能够帮助救援人员判断井下某一个区域有多少人，为抢险救灾提供了科学依据。这对安全生产监控起到了一定作用，但是该系统的定位精度不够。信息化对煤炭安全生产具有很大的辅助作用，但不可能从根本上杜绝事故发生。煤炭安全生产的本质性的理论问题还没有得到突破性的发展和解决，比如明确在什么情况下会发生透水。总之，煤炭行业安全生产需要多种因素配合才能实现，包括领导重视、管理制度的建立、人员素质的提高，以及高科技产品的使用。
