爱华网徐文英――中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长 “在500强企业中，涉及棉纺织生产的企业有166家，占整个500强的1/3。”当“2007～2008年度中国纺织服装企业竞争力500强”榜单摆在中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英面前时，他把涉及棉纺织行业的企业一一地数了出来。“在行业当前面临如此困难的形势下，能有这么多棉纺织企业上榜实属不易。”这是他在接受《纺织服装周刊》采访时说的第一句话。 徐文英的感慨是有道理的，他解释说，棉纺织业是纺织行业的粗加工产业，是我国纺织行业重要的基础性产业。棉纺织企业主要原料是棉花，棉花成本占生产总成本的70%以上。作为棉花深加工产业，企业销项税率是按产品销售税额的17%征收，而购买棉花的进项税率为13%，增值税按13%抵扣，企业承担了比其他产业多4%的差额税费负担，棉纺织业承担了高税赋，因此利润率比其他纺织分行业低的多。 去年以来，随着人民币升值、出口退税降低、原材料价格上涨、劳动力成本提高、两机进口停止免税、过高的棉花进口滑准税率等因素的集中影响，行业的发展开始面临着极大的困难。“在这种环境下，通过竞争力测评能鼓舞整个行业的士气，也证明行业发展依然是有竞争力的。”徐文英用数字佐证他的判断：2007年，棉纺织品及棉制服装出口占纺织总出口额的41%；产品产销率达到97.7%。 行业竞争力稳步提高 改革开放30年来，中国棉纺织行业走过了一条不平坦的道路，行业克服重重困难，在充分满足国内外消费需求的同时，持续保持快速发展，充分体现了我国棉纺织行业在产业链、技术、成本、劳动力素质等方面的竞争优势。
徐文英回顾说，棉纺织业自改革开放以来，经历了四个阶段。第一阶段是从1978～1991年，那个时期纺织业主要解决人们的穿衣问题，产能增长快，行业呈粗放型发展；第二阶段从1992～1997年，由于粗放型发展，过快的增长与市场需求发生矛盾，全行业出现亏损。为了扭亏，国家从提高行业装备水平入手，开始采取压锭措施，实施了第一次压锭技改专项，并引进了一批先进的无梭织机和清钢联设备；第三阶段从1998～2000年的调整期，国家第二次在棉纺行业采取大规模压锭措施的同时，国家也通过债转股、核销呆坏账等政策对纺织企业进行扶持，减免了债务的企业轻装上阵，整个行业一举扭亏为盈；第四个阶段从2001年开始，行业进入了快速发展期，这期间每年增加纺锭900余万锭，产品产销率连续保持在97%以上。 经过多年的调整和发展，棉纺织品“三无一精”比例大幅提高。精梳纱比重由2000年的20.63%，提高到2007年的26.9%，无结纱比重由2000年的45.12%提高到2007年的60.8%，无梭布的比重由2000年的23.51%提高到2007年的63.88%。同时，逐渐改变了产品品种单一状况，多种原料不同配比混纺、多种纱线交并交织，各种组织变化和各类大小提花织物不断涌现，棉纺行业的市场竞争力不断提高。 新型装备大幅增加。目前全行业2000年以后生产的棉纺设备由2000年的31.66%，提高到2007年的65%；其中，清梳联合机的配备由2000年500太，提高到2007年的2620台；自动络筒机的比重由2000年的32.06%，提高到2007年的52%；织造设备中，无梭织机的比重由2000年的9.29%，提高到2007年的40.73%。07年全国环锭细纱机已经达到约9900万锭，各种类型的紧密纺已达到198万锭。这些国内外21世纪最新设备，促进了产业升级和技术进步。 新型纤维和面料不断涌现。当前，棉纺织业使用较为成熟的纤维有高湿模量纤维、再生纤维素纤维、蛋白纤维素复合纤维、新合纤、以及其他功能性纤维等。在新型纯棉复合纱线及面料方面，目前广泛应用的各类纯棉氨纶包芯纱、涤纶包芯纱、锦纶包芯纱、金属丝包芯纱及面料；两种及以上的有色化纤混纺或多种有色棉条混色纱线及面料；各类高支高密家纺面料、高档色织及提花面料、棉麻混纺、棉花羊绒、多种纤维混纺交织面料等。紧密纺纱线的推广是纺纱技术和装备的一次革命，高支紧密纺纱线使色织衬衫面料的质量档次大大提高，目前已经应用到高档针织T恤、高档床品及服装面料。
