爱华网物流控制是机械加工企业最基础的控制，被称为第三利润的源泉。所谓物流管理，即为满足消费者需要而进行的从起点到终点的原材料、中间库存、最后产品和相关信息有效流动的计划，实施和控制的过程，它使物流费用通过合理的计划、实施和控制达到最小化，从而使产品售价相对降低，提高企业的竞争能力。因此，物流就是物资的流动、流向、数量及时间，物流有流动和静态的，单独的物资管理不能叫物流，只有和计划结合起来和组织调度结合起来，才能具备物流的定义。机械加工企业的物流分为两种形式：主要物流和相关物流，主要物流是转变原材料的物理或化学形态，实现产品增值为的目的；相关物流则是支流，是为其服务的。 企业内部物流控制主要表现在两个方面，生产现场控制和库存控制。 一、ERP系统与企业生产现场的控制 生产现场的控制是物流控制的主要部分，ERP使生产现场管理达到降低制造成本，提高经济效益的目的。生产过程是通过劳动创造新的使用价值的过程，要消耗一定的人力、物力和财力，ERP系统通过核心的“供需”关系在生产制造过程中每个环节上精打细算，控制各种消耗，做到人尽其材、物尽其用。对于加工企业来说，每道工序都存在“进、销、存”，通过数量和时间控制，使生产单位不能过早、过多地领取材料、零件，不过早、过多地生产产品，采购不过早、过多地入库，减少零件积压、减少多余的装卸搬运存储，从源头上解决现场混乱的问题。督促操作者精心操作，减少废品和工具的正常消耗，降低成本，使生产现场变成经济核算的现场。生产有三忌：一忌猛干一阵，把零件堆成“山”，二忌好干的多干，不好干的不想干，三忌追求吨位、工时、产值。犯了这三忌，就会使生产陷入生产成本高、质量下降、生产干干停停的恶性循环。零件生产不配套是最大的浪费，不配套就是多余，就是浪费，就是积压，积压会造成物流的通道狭窄，资金的周转延缓，成本大量增加。ERP系统通过“批次”的概念，以极具个性的订单平衡方式，进行产品品种、数量、工时、负荷的全面平衡，进行成批生产间隔期、生产循环期的合理界定，使生产投入的品种具有成套性，批量具有合理性和经济性。谈到这里，大家可能摇头说只听说过MRP相关需求，没听说过LRP批次需求，相关需求是在订单确定后出现的，而批次需求则是把相关需求批量化，整理为所谓的经济批量。经济批量可能大家都熟悉这个公式EOQ =√2US/IC(件)，其中：U为年需求量(件)，S为每次订货费(元/次)，I为年保管费占年平均库存值的百分数(%)，C为物料单价(元)。从公式看出经济批量，需要三个参数都已知后，才能计算出结果。如果是这样，必须计划先确定下来，才能确定经济批量，而且随着三个参数的变化，经济批量也在变化。很显然的问题现在是市场经济，不是计划经济，订单和计划都不能确定，或者确定的订单都不是经济批量怎么办?稳妥的做法是确定相对经济批量，寻找最佳结合点。最佳批量的相关计划也只能是在已知的订单数量的情况下寻找。因此，在市场经济中，订单不确定的情况下，经济批量是相对的，是有条件的，是动态变化的。正如在100之内80是经济批量，如果产量上升到10000很可能9000是最佳点一样。 使用ERP系统可以建立正常的生产秩序，确保均衡有节奏的生产。在大量流水线和成批生产中，必需讲究生产的均衡、节奏，彻底消除忽高忽低的设备负荷，保证各条加工生产线，装配线的产品品种、产量工时、设备负荷的全面均衡，无论是毛坯车间、加工车间还是装配车间都是本单位最终的产品生产线或装配线，要使其负荷波动趋于“零”，特别是成品装配流水线。在零部件的加工或采购中，有的周期长，有的周期短，ERP系统会根据参数做到长线的早安排，短线的晚安排。实际影响生产加工或装配的是不按时到位的物料，要抓好这些关键物料的落实。在制品是必要的，但决不能靠大量的在制品来确保流水线的连续、生产的均衡，这是掩盖矛盾的做法。 组织均衡有节奏的生产的关键是通过ERP系统做好精确计划的编制、计划的综合平衡和生产准备工作，组织好外购件、材料、毛坯等按质量准时的供应，组织好加工工序、检验工序、运输工序的均衡协调，使各种物料运输都按物流要求准时进行。彻底消除无效劳动，现场存在的无效劳动通常有以下几种情况：生产计划中的无效劳动，也就是说生产计划从根本上就排有无效劳动和浪费。在制订生产计划和进行劳动组织的过程中，必须使生产工人的工时与设备的台时都得到有效的利用，使生产的产品品种数量、工时设备负荷都实现均衡。还要注意在实际生产过程中往往强调了结果的均衡，忽视过程，因而常出现一些工种加班加点，而另一些工种停工的无效劳动。过程、细节的均衡(也叫结构上的均衡)也很重要。ERP系统的批次需求计划在这方面问题的处理极具优势。
