爱华网毋庸置疑，以针织为特色，拥有1190多家企业、240亿元的产能，在新材料针织内衣的开发上独树一帜的“即墨纺服”在国内已具一定影响力，形成了完整的产业链条。然而，近日记者走访时发现，在国际金融危机的冲击之下，即墨纺服企业谈论更多的是即墨纺服的“短板”。
红纺制衣董事长郑博对记者说“短板”主要体现在“两头小，中间大”。郑博分析，依靠给国外企业贴牌维持生存，中间的制造环节发达，而上游的设计、研发与下游的品牌运作、营销网络建设滞后。制造环节是附加值最低的部分，企业只能获取少量利润，处于全球产业链低端，规避风险的空间狭小。“两头在外”使集群发展缺乏主导权，在上下游出现波动时“动弹不得”。为此，红纺正在自主开发高档休闲针织服装。为了集聚高端人才，他们在北京、上海分别投入1000万元设立了研发中心。与此同时，红纺在全国铺开销售网络，启动100家“旁门”连锁店。
在即墨，红纺制衣的“升级”行动不是个案，瞄准产业链高端，打造核心资源，已化为即墨纺服企业的共识和行动。
与红纺不同，青岛雪达集团还在“贴牌”，产品外销比例仍然在90%，但与一般贴牌企业不同的是，雪达拥有一个强大的“内核”：自主研发能力。该企业建立了200余人的研发团队，与日本顾问团、国内大专院校开展紧密合作，每年都以惊人的速度推出国际最前沿的内衣新面料，先后开发了海藻再生纤维素亲肤性纺织产品、改性亚克力针织内衣等科技创新成果。凭借这种独特的贴牌方式，雪达不仅享有更高的盈利空间，而且得以同全球顶级企业“联姻”，并借助这些企业取得占据国际市场的能力，在今年纺织业萧条的形势下签下了一份份大订单，目前新签内外销订单达4亿余元，已排到了年底。今年上半年实现销售收入3亿元，同比增长30%。董事长张世安的心得是：“OEM企业转型不必急于一时，可以做OEM的同时着手ODM，也可以在核心技术等方面下工夫，但关键要有核心价值。”
生产高档西装的青岛红领集团，三年前就在打造一件“秘密武器”：个性化西装量身定制。年轻的集团总裁张蕴蓝女士日前向记者介绍，传统手工量体裁衣、打版、成衣，一个老裁缝一天只能打两个版，导致这个产业很难规模化。但红领研发的服装MTM电子商务平台突破了这个“瓶颈”，依托这一涵盖量身定制、数据采集等11个网络化系统的平台，量身定制服装一个小姑娘就可以完成，将采集的数据输入平台，几分钟就可以出来，迅速进入工序，产品品质高、成本大大降低，前来签约的客户络绎不绝。
即发集团作为即墨纺服的一面旗帜，依托综合研发优势，在新材料、新技术开发上突破高端，扩大中端，淘汰低端，中高档产品已占到出口产品的90%以上。在即发带动下，即墨纺服企业引领了国内开发新材料针织服装的潮流，功能性纺织品成为即墨纺服新的增长点。
先时而动，独享从容。以自主创新促进产业全面升级，即墨纺服创造了危机中逆势突破的业绩。今年上半年，即墨纺服实现产值210亿元，同比增长19.1%；出口总额5亿美元，增长8.3％。
