爱华网作为一个自动化专业毕业，又从事工厂工程领域工作的人员。答主我来给你说说我看到的情况吧。
首先，你所看到的手工作坊式的工厂，以及视频当中显示的全自动化工业4.0无人工厂。在中国都是存在的。以我最熟悉的食品行业为例。比如一个最简单的将包装好的食品放入到盒子当中。
目前国内大部分厂商的做法是靠纯手工装盒的。就像这样：
而在业界，最先进，最高效的装盒装箱方式。早已经可以做到纯粹的自动化，无人化生产了。比如这样：而在业界，最先进，最高效的装盒装箱方式。早已经可以做到纯粹的自动化，无人化生产了。比如这样：
因为工作原因，我曾经参观过很多位于欧洲和美国的食品工厂。这些食品工厂基本都是运营了超过五十年的工厂。其中有很多，从上世纪80年代开始，就没有什么太大的变化了。而题主在视频当中所提及的那些，工业4.0系统也好。AGV物流也好。全自动传输系统也好。说句实在话，这些东西人家在上世纪80年代开始就已经有了。虽然目前看起来，生产线有些旧，但是至少东西的理念和系统方式是一脉相承的。
像这样的全自动工厂中国有吗？有！以食品行业为例。蒙牛在内蒙就有一个全自动的无人工厂。但是，很遗憾的是，目前国内绝大多数企业并没有达到这一水平。很多工位，很多细节还停留在劳动密集型的生产方式当中。那么，为什么我们不采取高效，高自动化的生产方式呢。导致这种情况的因素很多。但是技术恰恰是当中最不重要的一点。而最根本的一个原因在于成本。
举一个最简单的例子。一条高速的装箱包装线。我的生产速度能够达到：25箱/分。而我一个工人，可能速度仅仅能够达到：2.5箱/分。很明显，机械的速度是人的10倍。而且人还会累，人还会犯错，但是机器不会。可是很多工厂还是会毅然选择用人的方式。因为人便宜。一台高效的装箱生产线，我的投资额可能需要达到1000万人民币。以一台设备的折旧是10年记，每年的平均折旧就是100万。而每一年设备都需要进行维护，需要订购备件，生产需要消耗能源。这些东西咱们就拍脑袋记一个数字，比如20万吧。那么一年的运营维护成本加上折旧成本一共就能够达到70万。
同时，设备是有开工率的。工厂生产并不是简单的一年365天，一天24小时不停的转下去。而是要根据市场需求来看。还是以食品行业为例。咱们就算一年设备能够生产250天吧。那么这样的话，均摊到每一天的成本就是2800元。就算一天两班倒。那么每个班次的成本就是1400元。
那么如果换成人工的话，会怎么样呢？我每个班次需要10个人，才能抵得上机器的效率。那么一个班次，我的人员成本，按照一个人一天120元来算。一个班次的运营成本就是1200元。咦，看起来好像节省的不多嘛。一个班次仅仅节省了200元。也就是一顿饭前而已。但是，如果把它放到十年当中来看呢？10年当中，产出同样的产品。我可以节约100万元。
这还仅仅是简单的计算。而在实际的情况当中，需要考虑的因素更加复杂。比如一次性投入的生产成本对现金流的影响。生产产品的寿命是否会在市面上稳定的销售10年而没有变化。影响决策的因素很多。
但是，请大家记住。企业的最终极目的，并不是为了向客户提供满意的产品。而是赚钱。再进一步的说，就是尽量以最小的成本，向市场提供合格产品，以求谋取利润。以这个原则为导向。再加上中国最近这20年，世界工厂的发展趋势。企业倾向于生产密集型的发展方式也就不足为奇了。
那么，我们是不是可以发展成为视频当中所看到的那样，高大上的全自动化工厂呢？这里面有没有难度呢？答案是：完全可以，没有根本性的制约因素。首先一个，在普通的制造行业（这里不讨论军工等高精尖行业），工厂并不等同于生产线的制造商。工厂只是生产线的使用者。而生产线的制造者所制造的设备，并不存在什么禁运之类的因素。换句话说，只要你有钱，你完全可以买到最高大上的生产设备进行生产。这就是为什么像海信，或者蒙牛这样的企业能够做到工业4.0的全自动化工厂。因为他们只是设备的用户，而不是设备的制造者。简单的类比一下就是：家里有个高大上的电视，不代表你就会造电视。
而这个，也就是我为什么反对Eleven的答案的原因了。你不能仅仅因为我们用得起国际一流的设备，就说我们的制造业和国际一流水平就没有差距。恰恰相反，我们的差距还很远。我还是以我最熟悉的食品包装行业为例。
国际一流水平的包装设备制造商Bosch生产的卧式包装机。包装速度能够达到1500包/分。单台设备的售价折合人民币约等于700万人民币。而国内一流水平的包装设备制造厂家生产出来的卧式包装机。包装速度最高大约能达到500-600包/分。单台设备售价不超过200万人民币。而这当中还没有考虑设备稳定性的差异。什么是差距？这就是差距。目前在国际上，低端设备市场，基本都被中国占完了，也就是韩国，日本偶尔能跟咱们掰掰腕子。而高端设备市场，一直都是欧美企业的天下。人家没有对咱们设计什么门槛。就是很单纯的，你没有专利，你没有技术积累，我的水平你就是达不到。毕竟，中国的制造业开始腾飞仅仅是最近十几二十年的事情。而欧美企业已经经历了几十年甚至上百年的技术积累。
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综上所述，我来总结回答一下答主的问题
1.这确定是中国的？怎么和我自己亲眼所见的差那么远？
答：你所亲眼看到的，你在视频上看到的工厂，都是中国的。之所以有差距，是因为第一：有的工厂是80年代甚至更早创建的。而海信的工厂很明显是新建的。相距几十年，技术上有差距不足为奇。第二：不同的行业对技术的需求程度不同。有的行业还可以靠劳动密集型的生产方式赚取利润。而有的企业则已经到了必须产业升级成技术密集型的地步了。
2.如果是国内的，大概与国际的领先水平还相差多远？
答：如果仅仅是说制造工厂的话，从设备角度。我们同国际的先进水平差距不大。因为设备这种东西，对于非高精尖行业。只要有钱，我们就可以买到。但如果你说的是人员素质，管理水平，质量标准等等软性的实力。那么我们还有很远的路要走。
3.对于国内整个制造业的自动化智能化水平来说，又有多大代表性？
答：视频当中的工厂，可以代表一部分国内比较先进的生产工厂（注意是生产工厂），但国内大部分工厂还到不了这个水平。如果你问的是中国制造业的自动化智能化水平的话，我要说，没有太多的意义。因为视频当中很多设备都有可能是进口设备。我国的制造业，还有很长的一段路要走。
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最后，作为一个工科毕业，又在从事工厂工程领域工作的人。我想说的是，从劳动密集型转变为知识密集型，技术密集型是我国制造业必将要走的一条道路。因为我们现在已经越来越多的开始面临用工荒，面临人力成本提升，面临东南亚更廉价劳动力成本的挑战了。而我们的父辈，靠着自己的辛劳，已经为我们打下了比较坚实的工业基础。而我们这一代人，在经过了大学扩招，80后生育高潮之后。我国现在已经有了大量的，经过了基础的大学教育的技术人才。
现在，已经是时候开始从中国制造走向中国创造了。这正式我辈中人的使命。我们承认有差距，但是我们从未放弃努力去赶超。
