爱华网1. 工厂情况概况：工厂成立于2004年，到现在刚好过完10岁生日。工人总数在30-40人之间，年销售额为一千万人民币。
2. 近年发展情况：我们工厂做的一直都是外贸订单，近些年虽然由于人民币大幅度上涨而流失了部分客户，但是总体情况还是稳中有生的，每年的现金流也是一年比一年好。工厂刚开工那几年，每年就几十万的销售额，连续亏了大概三年吧，才算是开始赚钱。然后迎来了井喷式的发展。但是在10年后由于人民币不断升值，增速就放缓了，但是也还是不错的。
3. 关于工厂管理问题：我们工厂之前也是做过ISO9001体系认证的，但那玩意就是一大堆文件报告而已，形式主义，在现实中，我们还是依靠一个好的车间主任，由车间主任来管理车间的生产的。诚然，许多先进的管理办法的确是提高一个工程生产效率的最好办法，但是在实际操作中，大部分小型工厂都不会考虑的。原因有二，其一是投入与产出不成正比；其二是工人素质无法达到要求。
首先来说第一点，投入与产出不成正比。
一般像我们这种小型工厂（俗称家庭小作坊），办公室里面基本上只有四五个人，因而如果要采用正规的管理运营方式，势必要增加2到3名管理或者助理，而车间里面也必须增加2个脱产人员，总共大约就是需多增加5个人工，按照人均税后3000元的工资计算，一个月就是一万五千元的投入，但是工厂会因为增加了5个人工而有大幅度的提升么？不一定，因为工厂太小，管理基本上都是垂直式的管理，销售接单，然后安排生产单给车间主任，车间主任直接安排这些工人生产，有时候遇到老客户的急单，就需要厂长亲自调度，所以，增加5个人工，在程序上的确是正规了，但是却并没有有效地提高我的产出与良品率，因为规模太小，效益无法体现。虽然目前工厂的管理是野路子，但是该有的还是有的，质检，仓储等，这又涉及到第二个方面了，工人素质无法达到要求。
第二点，工人素质无法达到要求。
只能说，现在的工人心比天高，命比纸薄。我们工厂的几十号工人里面，担任主力生产任务的依然是那些四十岁左右的老员工，至于那些新进厂的年轻工人，我只能呵呵了。现在的工厂，工人的确不难找，但是难找的是好的员工。举例说明吧，一些年轻的新工人，发完工资就不见踪影，原来是去网吧通宵上网去了，等钱花得差不多了，才回来干活；新工人一进厂，开口工资就要3K+，问问会啥吧，啥都不会，等我好不容易培养一个熟练工出来，拍拍屁股就走人了；一些工人基本的安全意识都没有，在仓库抽烟，带小孩到车间玩，让车间主任去管理，屡教不改，还不能罚工资，否则就走人；想从工人里面提拔几个作为质检或者助理，但是没一个懂英文的，还混充是高中毕业，好不容易找到个说大专计算机毕业的，尼玛连office都用不熟，仔细一问，读书的时候全打游戏去了。
4. 关于产业升级，技术更新的问题：我们主要是以生产出口劳保产品为主，就是工地安全帽，降噪耳罩等产品，这些产品的特点是，入门容易做精难。垃圾货义乌遍地都是，3元一顶的安全帽也有，至于好不好，你猜呢。好的安全帽也有，MSA的，代尔塔的，JSP的，都是一些国际的大品牌。我们工厂的产品，基本上算是中档，质量在国内算是一流了，在国际上算三流吧。其实这种产品的技术标准，都是以欧洲的CE跟美国的ANSI为准的，至于国内的LA标准，呵呵，东抄一些西改一点，最后要求是比国外都严，但是也仅仅是要求了。说回来，那么这类产品如何算是技术升级了呢？在行业内就是看你的CE跟ANSI证书是否齐全了，因为每一个单款产品，做一份CE证书或者ANSI，就需要大概三四万的费用，还不一定能通过，所以一款证书的平均费用大约需要5万人民币，而单单安全帽我们就有七八款，另外还有隔音耳罩，防毒口罩，防护眼镜等等。我们现在保持每年拿下2-3款证书的速度，但是依然是个无底洞，因为每年都需要根据潮流新开发几款新产品，而这些新产品又得重新做证书。
年底忙死了，先挖个坑，下次有空再补充吧············
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跑完步回家了，现在来继续补充下把。
重新整理了一下思路，其实，关于中国制造业的现状，我看得不全，可能是身在此山中吧，再回顾了一下标题，说的是中国制造业的形式有多严峻。首先是概括地说，倒了一大批，能活到现在的，基本上都有一两手绝活，剩下的不是准备转行，就是还有进取心的。
有些朋友觉得就应该淘汰我们这些低附加值的小型企业，扶植高附加值，高新科技企业，后半句我认可，但是前半句却大错特错。
首先，低附加值的小型企业也是能发展成龙头企业的，就拿我们劳保行业来说把，JSP，MSA，3M都是从小工厂做上来的，但是今天，他们的产品却遍布全球。再比如注塑机吧，当年国内没有好的注塑机生产工厂的时候，国外的注塑机可是漫天要价啊，杀得那叫一个狠，后来海天在技术方面取得突破，把几十万的价格一下子压到了10万-20万，现在国内一半以上的工厂用的都是海天的注塑机。
其次，低附加值产品也是可以转型成为高附加值产品的，最简单的是降噪耳罩，国内市场上，低端降噪耳罩三四元的有，中端五六十的也有，高端方面上千上万的都有，从被动隔音降噪，到主动降噪，再到主动降噪同时配有HIFI音乐蓝牙对讲功能，都是一个工厂一步步走上来的。
但是为什么国内很难出现这种从基础制造业发展而来的巨头呢？我觉得原因有二，
1. 企业所有者自身的局限性。不可否认，90年代出来的那批开工厂的，基本都是从家庭小作坊出发，受到自身的眼界或者说是远瞻性的限制，不懂得不进则退的道理，有了钱就觉得可以一本万利，失去了进取心，这样到了人口红利结束的现在，十有八九是会倒闭的。但是现在是什么情况呢？有眼界的，有进取心的人不肯开工厂或者说投资工厂，因为工厂是一个长线投资，回报率低，而且回报时间太长，有资本的都去搞IT或者金融或者炒房地产了。
2. 政府的局限性。美国90年代的科技风暴真的影响至今啊，国家从来是大力倡导高新技术行业，淘汰低附加值企业，却不知道，一个国家的血脉恰恰是这些爹不疼，娘不爱的基础制造业。为啥歼十（感谢蔡志成纠正，是单发J10）一直不肯用国产发动机呢？万一那天老毛子不给我们发动机了，那这些灰机真的只能积灰了。
忘记说一点了，中国目前的教育制度害死人啊，不单单害了学生，也害了千千万万的工厂。
许多工厂想转型升级，想做高附加值产品，奈何没有人肯来啊，大家一个个都是吃皇粮的瞧不起白领，白领瞧不起蓝领。真正技校毕业的，有几个懂技术的？把人一股脑儿都往大学里塞，难道就没有需要技术人才的地方了？
最后，其实，以中国的人口基数，是完全能够同时容纳低端产品与高端产品相辅相成的格局的，想象这样一个画面，当A公司设计出一款Xphone，打个电话给隔壁工业区的B模具厂商量开模的事宜，试模成功后联系附近省份的C工厂报价生产，而C工厂接到订单后打电话给他的DEF等供应商备货，产品生产的同时，A公司与G网络公司跟H销售商联合线上线下推销产品，最后由I快递公司发送到千家万户。
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我又是时间分割线
再多增加一些相关内容吧，中美一般工业成本比较：
1.原材料成本
目前进口的苯乙烯大约在13000元一吨；
美国今年苯乙烯报价一般在6000元-7000元人民币一吨；
2.电费
杭州这边的电费在一般是0.9元人民币一度；
美国能源信息署2014年资料显示，路易斯安纳州的工业电费每度电为0.055美元（约0.337人民币）；
3.人工
我们这里的人工一般8小时工作最低是3000元人民币；
美国最基础工人的工资也差不多在3000美元左右，大约18000多人民币；
4.物流成本
根据新闻上2014年的报道，国内的物流成本是美国的两倍，目前从杭州叫一个20尺柜到上海港进仓，运费大约在2000元左右。由此推算，美国同类型的大约是1000元人民币。
5.清关成本
国内清关成本一般在1500元上下
美国不要钱
6.厂房土地费用
这个就是个槽点，不言而喻了。
7.税费
销售额中包含17%增值税，这个可以通过原材料进口进行抵扣，但是别忘了，国内许多原材料加工厂基本上是不开发票的，所以月月帐不平·····然后，不说了。
费也是个槽点，我想做生意的都了解了。
8.其它等等
以上说的还不包括生产设备的差价，各种打点等等一些会查水表的内容。
所以，如果美国工厂采用机械化生产，减少人工投入，那么成本绝对会比国内许多工厂低好多，目前的一些订单回流也证实了这一情况。比如3M的慢回弹耳塞，目前美国工厂采用最新设备生产，价格已经跟国内质量比较好的工厂的成本一样了。
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又是分割线
今天有外国客户来第三方验厂，我就简单介绍下正规工厂的流程吧，也算是科普了。
1. 销售员通过展会或者网络平台接触客户
2. 经过反复拉锯后接下订单，把订单交接给助理
3. 助理下达生产作业单，又跟单负责继续更进
4. 车间主任接到生产作业单，安排生产任务
5. 仓管根据作业单检查物料库存情况，如果有不足的上报给跟单员
6. 跟单员将采购内容交给采购员，采购员负责采购物料
7. 供应商提供物料到仓库，由仓管查收
8. 车间主任在物料充足情况下安排生产，分派作业指导书给工人或者小组长
9. 工人或者小组长根据作业指导书进行生产任务
10. 质检进行首件品检验，并进行常规检验，最终大货完成后进行抽检，并将结果上报给车间主任，车间主任上报给相关负责人
11. 不合格产品进行处理（塑料粉碎），并登记处理品流向
12. 大货生产完成后由销售员与客户沟通，要求收款发货
13. 财务部门确认货款到账，通知销售员，销售员安排助理进行发货，财务部门开票
14. 出口的话还要进行报关，单证，等出口程序
15. 售后部门接受客户反馈，并处理客户投诉处理单
16. 每天的生产完成后机器设备需要进行保养，还有一级保养，二级保养，等等
正规操作应该有来料追溯单，去料追踪单，库存物资表，入库清单，出库清单，生产作业单，生产指导书，机器操作手册，首件品检验报告，例行检查报告，大货抽检报告，不合格品登记单，销售登记表，客户投诉单，常规保养表，一级保养表，二级保养表，损坏及报废机械表，生产工具校队表，安全培训表，安全消防设备登记跟维护单，员工培训表，生产人员登记表，管理人员登记表，工伤登记表，考勤表，其它神马MSDS，人权保障，员工福利登记，员工宿舍管理之类的。
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而大多数国内工厂的流程是：
1. 通过网络或者展会接触客户
2. 销售员接到订单，下达生产作业单给车间主任
3. 车间主任安排生产任务，并检查物料情况，上报给厂长
4. 大批原料厂长直接下单给供应商，小配件由采购员去市场采购
5. 车间进行生产，质检抽查，发现问题上报给厂长处理
6. 不合格品粉碎处理，然后作为回料继续使用，不能使用的卖给二道贩子
7. 大货完成后通知销售员，销售员跟客户联系收款发货事宜
8. 出纳确认货款到账后通知销售员发货
9. 出口等事情交给代理公司负责
10. 售后交给厂长负责
11. 机器维护基本没有（因为大多数工人文化水平不高，不认字，只能搞搞卫生）
至于纸面文件，除了考勤表，生产单，工资单，质检报告，其它基本为空白。
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更新在2015秋季广交会之后
刚刚从广州出差回来，先吐槽下，广州广交会期间的物价，房价还是一如既往地贵，当然，广式早茶还是一如既往地好吃·····
今年广交会用一个词来形容比较贴切：惨不忍睹。我们属于五金工具类，位置还不错，在一楼，就算这样，也比今年春季的要差了许多，基本从第三天开始就没什么外商了，中东地区>东南亚>非洲>南美>美澳>欧洲，日本人不用说了，去年开始就基本绝迹了。C馆的三楼四楼已经疏可跑马了，相应的，缝纫机方面的情况还不错，但是这其实就意味着低端制造业开始明显转移了，这种行业，设备采购好半年内就可以投产。中国一方面想要侧重高新技术企业，另一方面也希望中小企业能够平稳过渡，却没想到低端制造业垮得那么快。这两年我们行业倒了许多家工厂，台湾同行业也开始打价格战了，因为原材料，规模以及政策方面比我们有优势，所以部分业务也有转移到台湾。
另外说明一下，今年我们公司的整体业绩还算不错，稳中有升，因为我们的产品基本都做了欧洲的CE认证，明年争取开发一款高降噪能力的新产品，顺便在此请教下，低频噪音下，如何能够达到最好的物理降噪值？基本就是300到600HZ。
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更新在2016年春季广交会后 目前业务繁忙，先占坑，有空就更新
大致说下今年形势，欧洲仍然是个坑，日本地震下单忙，美国还是一样拽，总体依旧往下看。
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今天有空，来更新一下吧，顺便回答一下关于工资的槽点。
说实在的，我都不知道现在所谓什么平均工资，安全感工资是怎么统计出来的，我今天看到杭州的安全感工资是7880元，我勒个去，我身边大部分朋友都不达标了。
在杭州，3000元的工资的确只能维持基本的生活，但是这是基本工资，基本工资，基本工资！！举个栗子吧，贸易公司的业务员，基本工资也就2K到3K，剩下全靠自己做出来的提成。工厂也是一样的，虽然不如贸易公司的提成那么多，但是也是靠加班跟包工来增加收入的，基本全勤的工人，在5K是没问题的。
有人说，你工厂工资这么低，怎么留得住技术工人呢，现在IT，金融，啥行业不比你工资高啊。的确，我也承认制造业的工人工资的确不如其他大部分行业，但是我们的入门要求也低啊，不需要你高中毕业，不需要你英语四六级，更不需要你有留学经历，不识字的工人我们都有好嘛。低端工人唯一的要求，就是细心跟认真，奈何现在的很多工人连这个基本的要求都达不到。
没有投入，哪里来的产出，本身只有初中学历，又不懂其它专业技能，还嫌弃工资低，那你把那些拼命给自己充电，出国留学，不断学习新技能的人放在什么地方呢？为什么日本目前的社会陷入困境中，我日本的同学跟我说，因为现在在日本，付出60%努力的人跟付出100%努力的人的收入是一样的，所以大家都不愿意出力气；而那些付出120%努力的人都基本去欧美国家了，所以这个社会就陷入静止当中，谁都不愿意承担责任，也就谈不上进步了。
现在中国很多键盘党，一方面觉得工资低不肯做，另一方面又整天上网不干实事，需要专业知识与技能的工作又干不了。高不成低不就，只能喷口水。目前很多人也就这样了，虽然我只是个做小工厂的，但起码我知道我的目标，并且向着它在一步步努力，不管最后工厂是成功了还是失败了，起码我也算活得精彩。 1/2 1 2 下一页 尾页
