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★ 印刷品上光后表面发粘、干燥不好 主要原因： A、 紫外光功率不够 B、 紫外灯管老化，强度减弱 C、 UV光油引发剂选择不当 D、 乙醇、甲苯等溶剂加入量过大 E、 机器走纸速度过快F、 UV光油自身光固性能欠佳 解决方法： A、 及时检修设备和更换灯管 B、 加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三乙胺等以加快光固速度 C、 调整印刷工艺★ 表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象 主要原因： A、 UV光油粘度过高B、 压力大小不均匀 C、 涂布量过大 D、 UV光油的流平性差 E、 纸张不平整，吸收性太强 F、 UV光油表面和平性差 解决方法： A、 降低UV光油粘度 ，可加入少量流平剂 B、 减少涂布量，涂布辊调整均匀 C、 先上UV底油 D、 对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力★ UV涂层有针孔现象 主要原因： A、 涂层太薄 B、 网纹辊太细 C、 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大 D、 印刷品表面有粉尘 解决方法： A 加强作业环境的清洁 B、 可加入少量的流平助剂、润湿助剂 C、 选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 D、 印刷时设法增加涂层厚度，或者先上UV底油★ 印刷品表面有火山口、鱼眼现象 主要原因： A、 印刷品表面不洁净，有可能有油污 B、 UV光油的流平性差 C、 光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈 解决方法： A、 清洁印刷品表面 B、 合理选用消泡、流平助剂★ UV光油附着力不好 主要原因： A、 印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿 B、 印刷品油墨中的辅料（如撤粘剂）选择不合适 C、 UV光油自身的附着力不够 D、 光固化条件未合理掌握，固化 时间过短或者过长 E、 对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油 解决方法： A、 印刷油墨应选择含蜡较低的型号 B、 选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体。或者在纸品上先上UV底油。 C、 掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。对低极性基材进行有效电晕等前处理。★ 上光膜层韧性不佳 主要原因： A、 UV光油自身树脂、活性单体选择不当 B、 上光涂层太厚 C、 固化工艺掌握不当 解决方法： A、 选择韧性较好的光固树脂和活性单体，控制单体的用量，降低交联和密度 B、 在印刷中，选用网目数较大的网版印刷，以降低涂层厚度 C、 掌握合理的固化时间★ "麻点"现象 主要原因： A、 油墨发生了晶化现象 B、 表面张力值大，对墨层润湿作用不好。 解决方法： A、 在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。 B、 降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。★ 条痕和起皱现象 主要原因： A、 UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。 解决方法： A、 降低UV油的粘度值，加入适量的酒精溶剂稀释。★ 气泡现象 主要原因： A、 所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。 解决方法： A、 换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。★ 发粘现象 主要原因： A、 紫外光强度不足或机速过快。 B、 UV光油存贮时间过长。 C、 不参与反应的稀释剂加入过多。 解决方法： A、 固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。 B、 加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。 C、 注意合理使用稀释剂。★ 附着力差，涂不上或发花现象 主要原因： A、 印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等 B、 水墨中调合墨油及燥油过多。 C、 UV光油粘度太小或涂层太薄。 D、 涂胶网纹辊太细 E、 光固化条件不合适 F、 UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。 解决方法： A、 消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。 B、 选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。 C、 使用粘度高的UV光油，加大涂布量。 D、 换用与该UV光油相匹配的网纹辊。 E、 检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。 F、 上UV底油或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。★ 光泽不好亮度不够 主要原因： A、 UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均。 B、 印刷材料粗糙，吸收性太强。 C、 网纹辊过细，供油量太小。 D、 不参加干燥反应溶剂稀释过度。 解决方法： A、 适当提高UV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布均匀。 B、 选择吸收性弱的材料，或先涂布一层UV底油。 C、 加大网纹辊，提高供油量。 D、 减少乙醇等非反应稀释剂的加入。★ 残留气味大 主要原因： A、 干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多。 B、 抗氧干扰能力差。 解决方法： A、 固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，减少使用非反应型 稀释剂或不用它。 B、 加强通气排气系统。★ UV光油变稠或有凝胶现象 主要原因： A、 贮存时间过长 B、 未能完全避光贮存 C、 贮存温度偏高 解决方法： A、 按规定时间使用，一般为6个月 B、 严格避光贮存 C、 贮存温度必须控制在5℃~25℃左右。★ UV固化后自动爆裂 主要原因： A、 被照表面温度过高后，聚合反应继续。 解决方法： A、 被照表面温度过高，增大灯管与被照物表面距离，冷风或冷辊压
