爱华网钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
钢筋切断机_钢筋切断机 -钢筋切断机特点
1一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。全自动的也叫电动切断机是电能通过马达转化为动能控制切刀切口，来达到剪切钢筋效果的。而半自动的是人工控制切口，从而进行剪切钢筋操作。而目前比较多的是应该属于液压钢筋切断机液压钢筋切断机又分为充电式和便携式两大类。
钢筋切断机分类
适用于建筑工程上各种普通碳素钢、热扎圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢的切断。
切断圆钢：（Q235-A）直径：（Φ6-Φ40）mm
切断扁钢最大规格：（70x15）mm
切断方钢：（Q235-A）最大规格：（32x32）mm
切断角钢最大规格：（50x50)mm
钢筋切断机_钢筋切断机 -钢筋切断机行情
国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。1
1)国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。
2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器．
3)国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。
4)国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率较高。
5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。
6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。
1尤其对外观质量更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科学合理，外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。而国内一些一些厂家虽然生产历史较长，但没有一家形成规模，加之设备老化，加工过程拼体力、经验，生产工艺几十年一贯制，所以外观质量粗糙、观感较差。
钢筋切断机_钢筋切断机 -日常维护保养
（一）、维护保养1．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）
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（1）清洁机体，按润滑表加注规定的油料。
（2）检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下10～15毫米为宜，各防护装置要齐全完好。
（3）检查电路和开关，线头应连接牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好。
（4）调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为2毫米，间隙应不大于0.3毫米。
（5）刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。
（6）检查离合器，接触应平稳，分离应完全。
（7）用手转动2～3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1～2分钟，各部应工作正常，无异常声响。
（8）在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于600C，电动机的温升不应超过600C。
（二）、一级保养（每隔400工作小进度进行）
（1）进行每班保养的全部工作。
（2）测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。电机绝缘阻值不应低于0.5兆欧，否则应予以干燥，拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑脂。
1（3）拆检各传动零件，清洗油污。检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度，齿轮侧面向间隙应不大于1.7毫米，滑动轴承径向间隙不应大于0.4毫米，偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5毫米。加注新润滑油。
（4）检查滑板和滑板座表面磨损情况，滑板与滑板座纵向游动间隙不得大于0.5毫米，横向间隙不得大于0.2毫米。
钢筋切断机_钢筋切断机 -操作安全
(1)接送料的作业台面应和切刀下部坚持水平，作业台的长度可根据加工资料长度断定。1
(2)发动前，应查看并承认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩可靠。然后用手转变皮带轮，查看齿轮啮合空隙，调整切刀空隙。
(3)发动后，应先空作业，查看各传动有些及轴承作业正常后，方可作业。
(4)机械未到达正常转速时，不得切料。切料时，应运用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口敏捷投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应避免钢筋结尾弹出伤人。禁止用两手分在刀片两头抓住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超越机械铭牌规则的钢筋和烧红的钢筋。一次堵截多根钢筋时，其总截面积应在规则范围内。
(6)剪切低合金钢时，应替换高硬度切刀，剪切直径应契合机械铭牌规则。
(7)堵截短料时，手和切刀之间的间隔应坚持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应选用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)作业中，禁止用手直接铲除切刀邻近的断头和杂物。钢筋摇摆周围和切刀周围，不得逗留非操作人员。
(9)当发现机械作业不正常、有反常响声或切刀倾斜时，应立即停机检修。
(10)作业后，应堵截电源，用钢刷铲除切刀间的杂物，进行整机清洗光滑。(11)液压传动式堵截机作业前，应查看并承认液压油位及电动机旋转方向契合要求。发动后，应空载作业，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
(12)手动液压式堵截机运用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切开结束后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳堵截机，并戴好绝缘手套。
钢筋切断机_钢筋切断机 -作业原理
1、卧式钢筋堵截机卧式钢筋堵截机归于机械传动，因其布局简略，运用方便，得到广泛应用。
结构：主要由电动机、传动系统、减速组织、曲轴组织、机体及堵截刀等组成。适用于堵截6~40mm遍及碳素钢筋。
作业原理：由电动机驱动，经过V带轮、圆柱齿轮减速股动偏疼轴旋转。在偏疼轴上装有连杆，连杆股动滑块和动刀片在机座的滑到中作往复运动，并和固定在机座上的定刀片选用碳素工具钢并经热处理制成，通常前视点为3°，后视点为12°。通常定刀片和动刀片之间的简旭为0.5~1mm。在刀口两边机座上装有两个挡料架，以削减钢筋的摇摆表象。
2、立式钢筋堵截机
结构：立式钢筋堵截机都用于构件预制厂的钢筋加工出产线上固定运用。
作业原理：由电动机动力经过一对带轮驱动飞轮轴，再经三级齿轮减速后，再经过滑键离合器驱动偏疼轴，完成动刀片往复运动，和动刀片合作堵截钢筋。离合器是由手柄操控其联系和脱离，操作动刀片的上下运动。压料设备是经过手轮旋转，股动一对具有内提示螺纹的斜齿轮使螺杆上下移动，压紧不一样直径的钢筋。
3、电动液压式钢筋堵截机
结构：电动液压式钢筋堵截机主要由电动机、液压传动系统、操作设备、定动刀片等组成。
作业原理：电动机股动偏疼轴旋转，偏疼轴的偏疼面退工和它触摸的柱塞作往复运动，使柱塞泵发生高压油压入油缸体内，推进油缸内的活塞，唆使动刀片行进，和固定在支座上的定刀片相错而堵截钢筋。
4、手动液压钢筋堵截机
结构：手动液压钢筋堵截机的液压系统由活塞、柱塞、液压缸、压杆、拔销、复位绷簧、贮油桶及放、吸油阀等元件组成。
作业原理：先将放油阀按顺时针方向旋紧，掀起压杆，柱塞即晋升，吸油阀被翻开，液压油进入油室；提起压杆、液压油被紧缩进入缸体内腔，然后推进活塞行进，安装在活塞前端的动切刀即可断料。断料后立即按逆时针方向旋开放油阀，在复位绷簧的效果下，压力油有流回油室，切刀便主动缩回缸内。如此循环往复，进行切筋。
