爱华网焊接平板用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。当然，焊接平板也有用平面的，即无孔无槽。
焊接平板_焊接平板 -焊接平板
焊接平板用途：用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。当然，焊接平板也有用平面的，即无孔无槽。
焊接平板
焊接平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。焊接平板规格：1000x1000―3000x6000，（特殊规格根据需方图纸制作。）
焊接平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为1、2、3、精刨四个等级。一般焊接工作中精刨焊接平板是主要采购对象。
焊接平板的检验方法1、焊接平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。2、焊接平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。4、焊接平台应经稳定性处理和去磁。5、焊接平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184―80《形状位置公差》规定）。6、焊接平台工作面的硬度应为HB170―220或187―255之间。7、T型槽主要检定项目A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。]8、精度参数。3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。焊接平台的铸件面板的厚度不易过薄，这是由两个原因造成的：1.焊接平台的使用方法，焊接平台顾名思义就是在平台的上面进行焊接工作，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的面板。2，焊接平台铸件铸造的方法：焊接平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能保证铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在一定铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的最小壁厚，俗称为该铸造合金的最小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。这一最小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。
焊接平板_焊接平板 -生产工艺流程及生产工序标准
焊接平板生产工序要严格按照国际标准执行,检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974―1999.检验一般分为焊接平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次,焊接平板的毛坯主要检验焊接平板生产工序要严格按照国际标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974―1999。检验一般分为焊接平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，焊接平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；焊接平板的机械加工检验主要是检验焊接平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；焊接平板的成品检验主要是检验焊接平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
焊接平板用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，焊接平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。焊接平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，焊接平板也可以做机械试验台等等。
焊接平板生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974―2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在焊接平板焊接平板的国家标准和企业标准及焊接平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对焊接平板的需要进行特殊的设计。设计焊接平板的理念要本着以最低的成本达到最好的使用效果，最好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。
焊接平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是焊接平板的偏差是不是影响的焊接平板使用。一般焊接平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁焊接平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对焊接平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁焊接平板是否可以投入使用。
焊接平板的精度也可以说是焊接平板的平面度：焊接平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。焊接平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974―2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的焊接平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的焊接平板一般用做铆焊等使用。
焊接平板的承载要求：焊接平板的承载是指焊接平板单位面积承受的重量后，焊接平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作焊接平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，焊接平板所能够承受的压力。
焊接平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，焊接平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，焊接平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。焊接平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974―2000里有处理的详细规定。焊接平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对焊接平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
焊接平板的生产工艺流程基本是：
1、焊接平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、焊接平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
3、焊接平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
4、焊接平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
焊接平板_焊接平板 -回火工艺
回火的目的有以下几个方面：
1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3．稳定工件尺寸
4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
4焊接平板的生产还需要正火
钢件的热处理工艺―正火
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
焊接平板焊接平板规格：
①100mm×200mm-------------400mm×400mm（本规格适用于研磨压砂平板）精度为0级、1级、2级。
②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为1级、2级、3级。
③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本规格适用于人工刮研平板）精度为2级、3级、精刨。
④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨。
焊接平板_焊接平板 -焊接平板工作面的要求：
一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。
五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
六、铲刮工艺：人工铲刮在焊接平板加工过程中是最重要的工艺，它决定了焊接平板的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25
