爱华网ABS板是板材行业新兴的一种材料。它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。英文名称 Acrylonitrile-butdiene-styrene ，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。它将PS、SAN 、BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能实施。ABS板带下游处理工艺可建成一条全连续的生产线，也可以建为二三条独立的生产线，中心线可在一个平面内，也可以建成高架式的即双层的。ABS板具有优异的性能，但是由于技术条件要求较高，也导致了价格相对较贵，热变形温度较低，可燃，耐候性较差等缺点，因此也影响了ABS板的进一步应用。
abs板_ABS板 -材质简介
ABS板，专业名称是丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板，英文名称是Acrylonitrile-butdiene-styrene。ABS板是板材行业新兴的一种材料，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。它将PS板、PP板、SAN板 、BS板 的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。
abs板_ABS板 -主要性能
ABS板
极好的冲击强度、尺寸稳定性好、染色性、成型加工和机械加工好、高机械强度、高刚度、低吸水性、耐腐蚀性好、连接简单、无毒无味、具有优良的化学性能和电气绝缘性能。 能耐热不变形,在低温条件下也具有高抗冲击韧性。还是一种坚硬，不易划伤，不易形变的材料。低吸水性；高尺寸稳定性。常规ABS板不是很白，但韧性非常好，可以用剪板机裁剪，也可开模具冲。
工作温度：从-50C到 70C。
其中，透明ABS板透明度非常好,打磨抛光效果极佳,是代替PC板材的首选材料.同亚克力相比, 它的韧性非常好,可以满足对产品细致地加工.缺点是透明ABS相对价格比较贵。
abs板_ABS板 -ABS板的缺点
ABS板具有优异的性能，但是由于技术条件要求较高，也导致了价格相对较贵，热变形温度较低，可燃，耐候性较差等缺点，因此也影响了ABS板的进一步应用。
abs板_ABS板 -应用领域
食品工业件、建筑模型、手板制作、成相电子工业部件、冰箱制冷工业、电子电器领域、制药工业、汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。
ABS工程塑料纯料本色ABS板
的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
abs板_ABS板 -板材规格
ABS板
厚x宽x长：1-200mmx1000mmx2000mm，也可以按照要求定制尺寸。
板材颜色：米黄色、透明、黑色
提示：
鉴于ABS板极易产生内应力而导致板材在加工过程中变形，因此板材在使用前必须做去应力处理。
化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）
比重:1.05克/立方厘米
燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味
溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用
干燥条件：80-90℃ 2小时
成型收缩率:0.4-0.7%
模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）
融化温度：210-280℃（建议温度：245℃）
成型温度：200-240℃
注射速度：中高速度
注射压力：500-1000bar
特点： 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
abs板_ABS板 -生产工艺
ABS板生产工艺可分为上游与下游工艺。
上游工艺指熔炼、铸造、热轧、冷轧等，与其它高精板带的相同，下游工艺则指热处理、表面处理、拉弯矫、涂润滑剂、纵横剪、精密剪裁与深加工等，它的下游工艺比其它高精板带复杂得多，工序也多得多。可简略表示为：开卷-热处理，气垫炉（可用燃料、电或电磁感应加热）固溶处理（温度500~600℃）或退火，水淬/空气淬火-表面处理（清洗与转化处理）-拉弯轿-涂润滑齐-卷取等。
热处理、转化处理与涂润滑剂是关键工序，ABS板带的生产能力就决定于这些工序的通过量。热处理工序除了在固溶与退火功能外，还应有生产T4P（预时效）状态带卷的功能，这是生产可热处理强化ABS板带特有的一种状态。转化处理就是在氟锆/钛酸混合液中进行化学氧化处理，在铝表面上生成一层钝化膜，基化学元素成分为钛、锆、铝、氧、氟，膜的质量1~4mg/dm2，密度2.8g/cm3，比阳极氧化膜薄，而又比天然氧化膜厚得多，无色或略呈现蓝色，是吸附润滑的良好基层，同时有良好的抗蚀性，能很好地保护ABS板带在保质期（6个月）内不受腐蚀。
润滑剂可是干的也是湿的，可以喷涂，也可以辊涂，然后经过干燥或固化处理，润滑剂膜可为钣金件冲制提供良好的润滑条件，便于成形。
ABS板带下游处理工艺可建成一条全连续的生产线，也可以建为二三条独立的生产线，中心线可在一个平面内，也可以建成高架式的即双层的。全连续式生产线的最大速度不宜超过150m/min，生产能力约120kt/a。
