爱华网李依依，1933年10月出生，女，冶金与金属材料科学家，生于北京，原籍江苏苏州。1957年毕业于北京钢铁学院冶金系。1999年当选为第三世界科学院院士。中国科学院金属研究所研究员，1990－1998年任该所所长。早期在高Mn奥氏体低温钢研究中，做出Fe－Mn－Al系相图与相鉴定方法，发现在低温下存在反铁磁转变，及Fe－Mn合金中e-马氏体形核长大遵循层错重叠及极轴机制，解决了几十年来只有理论推测而未得到实验证实的难题。1993年当选为中国科学院院士（学部委员）。现主要从事特种合金制备工艺与计算机模拟。负责精密管材基地工作。
李依依_李依依[中国科学院金属研究所研究员] -个人履历
李依依历任本钢第一钢铁厂及辽宁省冶金设计院工长、技术员，中国科学院金属所实习研究员、助理研究员、副研究员、研究员、研究室副主任、主任、副所长、所长。兼任中国金属学会副理事长、中国材料研究学会副理事长、中国科协常委等职务，现任中国科学院杰出科技成就奖评审委员会委员、国家金属材料发明奖和进步奖初审组组长等职务。她是我国低温及核结构材料领域的主要学术带头人。李院士共研制开发十余种新钢种，承担了中国与英国的国际科技合作项目等重点攻关课题，发现奥氏体钢中存在着反铁磁转变点，为发展超低温高强无磁钢提供了依据。获得1982年获国家自然科学三等奖。获1987年国家科技进步二等奖，1991年国家科技进步二等奖；主持"沉淀强化抗氢脆合金"攻关，1995年通过国家鉴定，获1996年中国科学院科技进步一等奖。多年来，在国内外重要学术刊物上发表论文200多篇，指导、培养博士和硕士研究生40多名。
李依依_李依依[中国科学院金属研究所研究员] -作品
可视化铸造
在“振兴东北老工业基地院士专家巡讲团报告会”上，中国科学院院士李依依做了题为“世纪材料的思考”的报告，她建议我国应大力发展可视化铸造技术这个符合科学发展观的技术路线。李依依院士在报告中指出：包括钢铁、铜、铝、锌等黑色和有色金属及合金在内的我国铸件产量居世界第一，占全球产量的1/5，厂点多达2万多个，从业人员达120万人。其中，东北三省铸件的产量约占全国的1/7。但是我国铸造生产现状是：普遍维持使用落后工艺技术；大部分铸造生产依赖经验，特别是浇注系统设计一直沿用几十年前的技术，对环境极不友好；铸件生产能耗高、原材料消耗高、废品率高、工艺出品率低，特别是大型铸件集中表现为加工余量大和“三孔一裂”(即气孔、渣孔、缩孔和裂纹)缺陷多。据统计，中国铸造生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%-70%，每生产1吨合格铸铁件的能耗为550-700kg标煤，国外为300-400kg标煤，生产1吨合格铸钢件的能耗为800-1000kg标煤，国外为500-800kg标煤。我国铸件重量比国外平均重10-20%，加工余量大1-3倍以上。我国铸钢件工艺成品率平均为50%，国外达70%。
东北地区作为我国重要的原材料生产和装备制造业基地，况且铸件在装备制造业中的比例已达30%―80%，要实现老工业基地的转型，必须走从传统工业化转向以信息化带动工业化的道路。可视化铸造技术是实现信息化改造传统产业的一项新技术，是改进材料制备工艺、大幅度提高机械装备制造水平的重要措施。可视化铸造技术包括三部分内容：首先根据现代铸造理论，利用计算机模拟软件模拟铸件充型和凝固过程；其次用三维X射线实时观察和监测浇注过程；最后通过实际浇注铸件与模拟、监测结果对比，确定浇注系统的设计。通过可视化铸造技术可以改变传统的设计原则，使浇注系统和浇注过程最佳化，达到节能降耗、生产优质铸件的目的。中科院金属所与英国合作采用可视化铸造技术已在沈阳铁路局叉心轨、中国第一重型机械集团公司50吨铸钢支撑辊等铸件的生产中得到成功应用，产生了明显的经济效益和社会效益。
可视化铸造技术是用信息化提升铸造业的关键，是改善环境、降低消耗、提高成品率和稳定生产质量的重要措施，应该大声疾呼在东北和全国推行。
李依依_李依依[中国科学院金属研究所研究员] -重返母校
李依依2006年6月4日下午3：30，“北京科技大学杰出校友系列论坛――中国科学院院士李依依母校行”在建龙报告厅举行。本次论坛由校友会、校团委主办，团委学术部、冶金与生态工程学院团委承办。报告会由校团委书记石新明主持。
在以“从科学研究看大学生应具备的素质”为主题的报告中，李依依院士主要讲了三点。首先，她强调作为一个大学生，最重要的是树立正确的人生观。她结合自己大学时代的成长经历激励同学们时刻努力把自己锻炼成德、智、体、美全面发展的高素质人才。报告中，她深情地回忆了自己的大学时光。她表示自己得益于母校对学生的德、智、体、美全面教育，使她时刻精神饱满、开朗乐观，以不达目的不罢休的执著和坚韧去工作、学习和生活。
接着，在“大学生应培养哪些科学家应具备的素质”这一部分，李依依院士结合自己多年的学习工作经历，提出了六条大学生应该培养的基本素质。分别是外语水平、科技攻坚能力、“三严精神”、写作能力、创新能力以及团队精神。“三严精神”是指严密的思考、严肃的态度、严格的要求这三条从事科研的基本品质。李院士重点强调了培养创新能力的重要性，她结合自己总结出的东西方学生的差异，指出我国科研人员在培养创新能力方面的不足，并语重心长地告诫同学们：“创新能力是可以通过勤奋学习培养出来的。人的智力相差是有限的，但勤奋是无限的。科学面前没有平坦大道，只有肯攀登崎岖山路的勤奋人，才能达到科学的顶点。人没有刻苦精神、没有毅力，就没有创新，就会一事无成。”
李依依院士和她的丈夫――中国工程院柯伟院士是“夫妻院士”，事业上两人比翼飞，成为一段佳话。李院士在报告会中也自豪地谈到了自己和柯伟院士的幸福生活。“和睦的家庭是事业成功的基础。”常常有人问他们,两个人都是院士，家里谁说了算？柯伟有个有趣的回答，他说：“我是头她是脖子,头动脖子动，脖子动头也得跟着动。”头和脖子的故事已传到海外。正是和睦的家庭生活使他们能潜心投入到事业中，创造科研上的辉煌。
报告会最后，石新明老师送上了为李依依女士准备的礼品：一本根据1959年学校画册编辑整理而成的纪念册及特别准备的李依依校友学籍卡片的照片。
李依依院士的亲切和蔼、洒脱幽默让整场报告会气氛热烈而轻松。她结合自己多年科研工作的心得体会对同学们提出的建议和希望更使在场的同学受益匪浅。
李依依_李依依[中国科学院金属研究所研究员] -个人成就
中国科学院金属研究所研究员，1990－1998年任该所所长。早期在高Mn奥氏体低温钢研究中，解决了几十年来只有理论推测而未得到实验证实的难题。82年以来，连续主持四个五年计划国家科技攻关课题，完成五种强度级别的抗氢钢系列，负责合金成分设计，热处理与相鉴定，并提出科学思想、技术路线和组织实施。主要从事特种合金制备工艺与计算机模拟。负责精密管材基地工作。1993年当选为中国科学院院士（学部委员）。
![中国科学院金属研究所 李依依[中国科学院金属研究所研究员] 李依依[中国科学院金属研究](http://img.413yy.cn/images/b/04300603/3004030604305074779692.jpg)
学术成果
早期，在高Mn奥氏体低温钢研究中，做出Fe－Mn－Al系相图与相鉴定方法，发现在低温下存在反铁磁转变，及Fe－Mn合金中e-马氏体形核长大遵循层错重叠及极轴机制，解决了几十年来只有理论推测而未得到实验证实的难题。
她是我国低温及核结构材料领域的主要学术带头人。主持Fe-Mn-Al低温钢的研究与开发，发现在液氢温度下其稳定性优于Ni-Cr不锈钢；解决了几十年来只有理论推测而未得到实验证实的难题；还发现奥氏体钢中存在着反铁磁转变点，为发展超低温高强无磁钢提供了依据。该项成果1982年获国家自然科学三等奖。主持"抗氢压力容器用钢"攻关，开发出抗氢1、2、3号钢种，通过了国家试验。
主持"沉淀强化抗氢脆合金"攻关，1995年通过国家鉴定。发表学术论文150余篇，共荣获省部级以上奖12项。
主要成就：在金属中氢的扩散与渗透行为、氢与低温对材料的交互作用、氢与低温对马氏体相变的相关性、微重力条件下合金相变行为和一系列新钢种的攻关等项研究中作出了系统的创造性的科技成果。
学术奖励
1980年获国防科工委重大成果三等奖。
1987年，国家科技进步二等奖。
1991年，国家科技进步二等奖。
1996年，中国科学院科技进步一等奖。
发表学术论文150余篇，共荣获省部级以上奖12项。其主要成就与贡献有：
一、在应用基础理论、实验、工程材料研究和实践中的许多新颖学术观点以及重要发明和发现在国内外产生了深刻影响。率先提出高压气相热充氢技术路线，创建了崭新的国内低温高压抗氢材料研究体系，在金属中氢的扩散与渗透行为、氢与低温对材料的交互作用、氢与低温对马氏体相变的相关性、微重力条件下合金相变行为和一系列新钢种的攻关等项研究中作出了系统的创造性的科技成果。
二、系统研究了83-573K奥氏体合金的氢扩散系数及渗透率；系统开展了Fe-Mn合金中ε相和α'马氏体的金相鉴定研究，首创了可原位观察马氏体相变的金相低温台；并用低温电镜在国际上首次实验观测到马氏体形核长大的层错重叠过程的极轴机制；还测定了Fe-Mn-Al低温钢300~20K的性能及组织稳定性；与他人合作最早用电子探针和金相技术结合作出富铁锰铝相图，共十二个等温截面，1982年获国家自然科学三等奖；系统研究超低温高强无磁不锈钢，发现了在300~4K温区内Mn奥氏体钢中存在反铁磁转变点Tn，并找到Mn是唯一的既可提高Tn点，又可降低马氏体点Ms的元素，保证合金在液氮下磁导率低和奥氏体稳定，具有重要理论价值和实际意义。1980年获国防科工委重大成果三等奖。
三、组织承担"六五"国家重点攻关项目"抗氢压力容器用钢"，提出σ0.2为200及400Mpa的抗氢1、2号两种钢种的成分，创建了包括高压高纯热充氢、高纯氢分析、气相氢渗透扩散、裂变扩展及静载拉伸全新实验系统，确定了冶炼、加工、热处理全过程工艺制度，建立了试样的氢损伤评价方法，使其全面达到指标，1986年获中国科学院科技进步一等奖，1987年获国家科技进步二等奖。
四、组织承担"七五"国家重点攻关项目"高强度抗氢脆钢"，提出以高氮含量控制冶炼范围很窄的Fe-C-Ni-Mn-N钢为主攻对象，作出了氮化物等相的析出规律与相鉴定，提出了合理热处理制度，解决了一系列工艺问题，探查了工程厚度钢截面的氢分布规律，给出了高压充氢性能评价的数据，该成果分获1990年中国科学院科技进步一等奖及1991年国家科技进步二等奖。
五、组织承担"八五"攻关项目"沉淀强化抗氢脆合金"，1995年通过国家级鉴定，并荣获1996年中国科学院科技进步一等奖。提出组织中国科学院重大项目"低偏析合金工程"、兴建高新科技企业群和"高性能均质合金国家工程研究中心"以及"北方新材料研究与发展中心"，培养了大量科技人才，形成了高水平能攻坚结构合理的学术梯队。
