工业烫平机 工业烫平机 工业烫平机-简介,工业烫平机-工业烫平机的历史

工业烫平机是洗涤机械的一种,属于洗衣房熨整设备。具有结构简便合理,熨烫幅度大,能耗低,性能安全可靠等优点。

工业烫平机_工业烫平机 -简介

工业烫平机是洗涤机械的一种,属于洗衣房熨整设备。其主要部件一般是单个、两个辊(现代的烫平机可能含有三个辊),辊通过手摇或通过电力使之转动。辊筒由蒸汽或者电加热,达到一定温度后,当潮湿的衣物经过两个辊之间被轧过之后,可以除去大量的水分,且达到烫平的效果,用于床单、桌布、布料等等的轧平过程。
YB系列烘筒烫平机具有结构简便合理,熨烫幅度大,能耗低,性能安全可靠等优点。无极变速,用户可根据不同织物的需要及熨平状况选取合适的熨烫速度。物料输送系统采用优质定型宽钉带,避免了宽幅帆布在传送中难于解决的游动现象。烘筒采用优质不锈钢精制而成,具有加热快,防腐蚀,织物易平等优点。

工业烫平机_工业烫平机 -工业烫平机的历史


烫平机发明于18世纪,到了19世纪末期,蒸汽引擎被引入到了洗涤机械的设计中,于是用于工业的蒸汽烫平机出现了。20世纪40年代,电力烫平机被发明。此时,电力的应用、设计的改进使得烫平机的效率有了很大的提高,从而,在工业应用上,烫平机彻底取代了熨斗和熨板而成为主流的熨烫工具。

工业烫平机_工业烫平机 -工业烫平机的特点


1、本机采用无级调速电机调速或变频调速,方便用户根据不同织物和织物厚度的需要,选择合适的熨烫速度。
2、本机传动、进汽和疏水系统(蒸汽加热型式)分别置于两边箱柜中,外形美观新颖,结构紧凑,体积小。
3、本机采用滚筒通入压力蒸汽的方法,加热滚筒表面,使织物达到烘干熨平的目的。
4、本机在输送系统各层次间设置了对应的速差,使织物更易张紧熨平。
5、本机采用摆线针轮减速机及调速电机或变频器进行速度调节。由链条传动,设备运转平稳,超负荷能力强,噪音低,各链条均有张紧装置,方便调节松紧。
6、本机采用宽绽带传送,并用隔圈相隔开,避免了绽带在传送中难以解决的游动现象,同时采用微型搭扣连接,装卸、更换十分便利。
7、本机蒸汽进口装有安全阀,出厂前已调好,正常工作时,一般不需调整,用户每年必须送劳动部门校验一次。
8、本机各输送层次间用耐温微薄导向带隔离,保证织物不产生粘接现象,故上浆织物也能达到满意的熨烫效果。

工业烫平机_工业烫平机 -工业烫平机的使用说明


1、在熨烫织物前,先将滚筒表面清洗干净,再用软布将滚筒表面及机器各部擦抹干净,确保机器清洁。 2 、电机及其控制部分必须通过绝缘检查,检查空机运转是否正常。
3、检查各油孔是否畅通,并注入适量润滑油,在减速机里加入适量20或40号机油。
4、调整好输送带,确保其张力适中,不得过紧或过松。
5、对蒸汽加热型烫平机,应先打开疏水阀旁的蒸汽截止阀,稍后打开蒸汽进汽阀,待排空滚筒内余水后关闭;然后开启调速电机或变频器控制器,缓慢旋转其旋钮,以2~3m/min低速运转烫平机,同时将进汽阀完全开启,加热滚筒,观察位于烫平机左侧箱体上的压力表示值,待蒸汽压力达到0.3MPa以上,方可开始熨烫工作。 6、对电热型烫平机,应先开启调速机或变频器控制器,缓慢旋转其旋钮,以2~3m/min低速运转烫平机,然后开启加热按钮加热滚筒,并观察位于烫平机右侧箱体上的温度计示值,待其温度达到100℃以上时,方可开始熨烫工作。
7、将经脱水处理的织物平放在输送带上,输入熨烫区熨烫。
8、根据织物熨烫情况,调控旋钮获取合适车速,即可正常熨烫。

工业烫平机_工业烫平机 -工业烫平机的注意事项


1、采用调速电机及变频器控制旋钮调节烫平机速度时,应缓慢均匀予以调节,切忌猛升猛降,以确保其使用寿命。
2、由于烫平机属高温设备,故其工作结束后,应在关闭热源的情况下,低速运转烫平机至其滚筒充分冷却后方可停机,以免各导料带因长时间处于高温状态(电加热烫平机更加严重)而缩短使用寿命。
3、使用操作时注意各个阀门、仪表、烫平速度,每天用清蜡布打蜡,防止烫平机、烫筒表面发涩。打蜡的目的使烫平机表面光滑,防止部件起皱。
4、当烫平机烫带损坏,洗衣房及时更换,以保障输出效果。

工业烫平机_工业烫平机 -工业烫平机保养

总则


1.带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用,维护和保养。
2.每班开动压滤机前,操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况,确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
3.所有有调速装置的部分,开机时速度必须在零位或低速位,关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。
4.认真保护电机和电器设备,不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
5.滤带上、机器内严禁放置任何工具,以免引起事故。

每班


1.压滤机开动时,操作人员必须坚守岗位,随时注意压滤机的工作状态,有无异常杂音和气味:有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常,冲洗水供给是否正常。
2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位,必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。
3.每班工作结束后,操作人员必须:
(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净,保证压滤机滤布干净,内外干净,场地干净,确保无积泥、积垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗干净。
(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。

每周


1.污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分:
(1)检查污泥计量泵,絮凝剂计量泵和驱动部分,解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。
(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。
2.空压机部分:
(1)检查空压机油位,不足时加足。
(2)从储气罐中排放冷凝水。
(3)清洗空气过滤器。
(4)手动检查空压机安全阀功能。
3.压滤机:
(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
(2)传动齿轮加钙基润滑脂。
(3)清理导向滚筒滑道,加注润滑脂。
(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱,冲洗沉积的污泥。
(6)检查各转动轴上的橡胶水封,必要时复位。
(7)检查滤带情况。

每月


1.所有驱动电机检查一次,主要是温升和声音。
2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查。

每季


1.检查空压机生产能力。
2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。

每年

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1.更换空压机机油。
2.更换电机齿轮箱机油。
3.检查滤液泵转动轴承,重新加注润滑脂。
4、检查压滤机所有轴承,更换润滑脂。

  

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