爱华网润版液（fountain solution），也称润湿液、水槽液、水斗液。润版液含有润湿剂，改变印版表面的表面张力，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值（4.5-5.5），而且适合各类水质（关于软、硬水的问题已经由一种能使无论软水还是硬水都能达到某种中间状态的独特的化学配方所解决，从而更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护您的机器。它是一种高浓缩产品，使用前需进行稀释。
润版液_润版液 -概述
润版液现在，有许多厂家生产胶印润版液类产品，如德国BOTTCHER公司、北京的爱比西公司、三祥堂公司，上海的立德公司、日研公司等。虽然这些产品的作用都是用于润版，但若细分起来，这些产品实际上包括两类。一类是不需要稀释或已经稀释好，可以直接加入胶印机润版系统（俗称水斗）用于印刷的产品，可以称之为润版液；另一类是在加入胶印机润版系统之前需要进行稀释、配制的产品，可以称之为润版添加剂。
可以作为润版添加剂的产品很多，如在印刷厂应用最多的桃胶就是最常见的润版添加剂，许多企业推出的名为“润版液”的产品实际上也是润版添加剂。润版添加剂的形式是多种多样的，可以是粉剂，也可以是颗粒或浓缩液。
受地域和传统的影响，印刷行业中许多名词不统一、不规范，对润版液及润版添加剂的称呼也不例外。如润版液在印刷厂又被称为水斗液、水斗药水、润湿液等，而润版添加剂有时也被称为润版液、润版剂、润湿液、润湿剂等。由于
润版液名称不统一，在印刷厂使用过程中，有时也会产生误会。例如，在对待润版添加剂的问题上，有些印刷厂就产生了误解。润版添加剂是一种比较正规的名称，但有些印刷厂的操作人员却认为润版添加剂是添加在已经配制好的润版液当中，用于提高润版效果的一种助剂。于是，他们先买来一些商品名为“润版液”的润版添加剂，按照说明配成润版液，再在其中加入一些商品名为“润版添加剂”的产品。殊不知，润版添加剂就是直接用于配制润版液的产品，润版添加剂经过稀释配制出来的液体就是合格的润版液，就可以用于印刷。先配制“润版液”，再添加“润版添加剂”，无异于画蛇添足，其结果是造成了不必要的浪费。
使用润版添加剂时，还有一个问题需要注意，这就是配制润版液用水的水质条件。除桃胶是天然材料以外，市面上出售的各种润版添加剂虽然配方不同，但基本都是由各种无机盐、有机盐及其他有机物合成的。由于我国幅员辽阔，各地区的自然条件千差万别，水质也有所不同。在配制润版液时，用水的软硬度对润版液的润版效果及抗老化能力等影响很大。因此，用户在配制应引起注意并选择适当的润版添加剂。
胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制。正所谓掌握了水就等于掌握了胶印。足以证明水（润版液）对胶印的重要性。润版液的PH值是印版空白部分生成亲水无机盐，并保持清洁的必要条件，对油墨的转移效果影响很大。润版液PH值偏酸或偏碱都不利于胶印的正常进行。所以，为了充分发挥润版液在胶印中的作用，需要严格控制润版液的PH值，PH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试。本文我们主要探讨润版液PH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制。
影响印版质量：胶印中使用的印版基是活泼金属铝，它在强酸，弱碱介质中均不稳定。而润版液只有呈弱酸性时才能在铝板表面产生轻度腐蚀，生成亲水无机盐层。如果润版液PH值过小（强酸性），则印版空白部分会受到深度腐蚀出现粗砂眼，不易形成坚固亲水层，使空白部分因存在较多的润版液而影响油墨的转移。甚至腐蚀图文部分并使其与版基的结合遭到破坏，使亲油层的重氮化合物层脱落，造成网点损伤，发生“掉版”现象。现在胶印中的版材普遍使用光分解型PS版，印版空白部分是重氮化合物见光分解后被弱碱性的显影液除去后产生的，图文部分是被晒版胶片覆盖而未见光的重氮感光胶层。润版液PH值偏高时，就会使图文部分的重氮化合物溶解，造成图文残缺不全，影响印刷质量。这也是印版耐印力下降的原因之一，但往往被忽视。
影响油墨的干燥速度：为了缩短油墨的干燥时间，常加入一定量的催干剂。当润版液PH值过低时，就会和催干剂中的铅，钴，锰等金属盐发生化学反应，使催干悸失效，延长干燥时间。实践证明，普通润版液的PH值从5.6下降到2.5小时。油墨干燥时间会从原有的6小时延长至24小时；非离子表面活性剂润版液（从“F”系列润湿剂）的PH值从6.5下降到4.0时，油墨干燥时间会从原来3小时延长至40小时。
影响界面张力：以干性植物油为连接的油墨在空气中氧的作用下可生成脂肪酸RCOOH，RCOO-，RCOO-在界面处的取向能力差，处于游离状态。当润版液PH值偏高时，润版液中的OH-增加，与润版液中的RCOOH生成RCOO-，RCOO-在水墨界面上的定向排列使界面张力下降。PH值越大，生成的RCOO-越多，界面张力下降越厉害。图1是水和脂肪酸的界面张力与润版液PH值的关系曲线图，可以看出，PH值小于6时，界面张力很稳定，PH值大于6时，界面张力急速下降，一般来说，界面张力越低，油墨的乳化现象越严重。可见，润版液PH值不可能是一个确定植，要在一个范围内变化。一般认为PS版用润版液PH值在5~6之间，平凹版用润版液在4~6之间，多层金属版用润版液在5~7之间为适当。
润版液_润版液 -用量控制
润版液两个原则：第一是PH值不能太高。因为酸性弱，亲水胶层不易生成，润版液表面张力会急剧下降，油墨含水量会变高，从而导致油墨乳化及严重网点扩大等问题；同时，润版液清洁印版的能力也会下降。第二是PH值不能太低，否则影响油墨自身的氧化干燥速度，并加剧对印版的侵害，腐蚀空白部分砂目和图文部分感光材料，使印版耐印力下降，并可能破坏碱性纸张表面涂层。实践证明，对PS版来说，最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是4.8～5.5。
润版液的使用涉及印刷工艺中的多种因素。
温度环境温度和机器温度越高，润版液的消耗量越大。印刷机水墨部分的热源主要是串水辊、串墨辊间的轴向窜动摩擦。温度越高，印版、水辊、墨辊上的润版液蒸发得越快。因此温度高时，要加大润版液的用量。
油墨乳化是影响润版液用量的主要因素。油墨接受水量的临界值在20％－25％之间，超过临界值，颜料颗粒呈游离状态，油墨的黏度差、拉丝性差、转移性能差，呈“水包油”型乳化。黏度小、转移性能好的油墨，润版液的用量相对较小；反之则较大。另外，如果下墨量大，润版液的用量也应相应地增大。
印版图文面积 一般来说，实地版相对于线条版来说，润版液的消耗量稍大一些。文字版相对于网点版，润版液的用量稍大一些。
纸张性质对润版液的正确使用影响很大。纸张的PH值以中性为好，但实际上由于造纸工艺不同，不同纸张的酸碱性也不同。一般来讲，胶版纸等非涂料纸的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；而铜版纸的PH值在7.0―9.0，呈弱碱性。印刷工作者可根据实际用纸的性质对润版液进行相应调整。纸张呈酸性时，润版液PH值可以大一些，纸张呈碱性时，润版液PH值可以小一些。纸张含水量大，润版液用量小一些；纸张含水量小，润版液用量则大一些。如果纸张的表面强度低，即抗掉粉、掉毛能力弱，则纸粉、纸毛易堆积在橡皮布上引起多种问题。此时，若将润版液用量稍微开大一些，可有效降低橡皮布上的纸粉、纸毛堆积量，使洗橡皮布的时间间隔大大延长，减少中途擦洗的次数。
印刷速度 当印刷速度提高时，润版液用量也应随之增大一些。此外，印刷压力、橡皮布硬度、印版类型等因素也会影响所用润版液的PH值和用量。总之，在不会导致印版空白部分上脏的前提下，应尽量减少润版液的用量。为什么要加入阿拉伯树胶：在润版液中加入适量亲水肢体（阿拉伯树胶或者是CMC），有利于修补印版表面损耗的亲水胶层，维护印版空白部分的润湿性。
润版液_润版液 -常见故障
润版液如果润版液酸性太强，则会腐蚀印版图文，使版面易上脏、油墨干燥时间延长。如果酸性太弱，则会使油墨乳化严重、网点扩大、水墨失衡易带脏。版面水分过大，会使印品实地密度下降，网点发虚不实；影响印品干燥，导致印品背面粘脏；纸张吸收水分过多，纤维伸长套印不准。版面水分过小，则会使网点模糊，引起糊版、脏版等现象。
经常清洗水辊绒套上附着的油墨，使其保持良好的输水性能。
经常清洗水辊、水斗。向水箱加水时，要保持水管的通畅，防止絮状沉淀物泛起，堵塞管道。
投放润湿粉或者润湿原滴时，要定量控制，用精密试纸测其PH值。
保持印刷过程中润版液PH值的相对稳定。
印刷过程中应勤看水分，如果印版上观察到水的反光，表明水分偏大，理想状态是版面上观察不到水的反光，同时印版表面又不上脏糊版。
尽可能采用硬度低的水，防止水中的钙离子和润湿粉或润湿原液中的柠檬酸盐生成难溶的柠檬酸钙沉淀物，堵塞墨辊表面微孔，导致墨辊脱墨。
一般停机数分钟后，版面水分就蒸发掉了，再开机印刷前，应加大供水量。
机器长时间停机不用时，要把水斗里的润版液放掉，以免腐蚀水斗。
润版液_润版液 -功能
润版液在高速运转的印刷过程中，要非印纹部份能长时间保持亲水拒油，吸附着水膜，是件不大可能的事，事实上，非印纹部份对水的吸着力十分有限，如果在印刷的过程中，单以普通清水去润湿的话，不容易在无图文的空白部分形成水膜。这样，我们唯有借助润版液，去稳定非印纹部份的亲水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。为什么润版液可以左右印刷的质素？在这里，我们先说说润版液在印刷中，所能担当提什么角色。
于非印纹部份形成水膜：形成水膜是润版液的首要功能。润版液本身，具有较低的表面张力，所以把它加入水中，才能使清水在非印纹的表面上，铺展开来；另一方面，润版液的电解质，会对印版的金属起化学反应，产生无机盐，令水膜紧紧附着印版的空白部份，避免油墨向这些部份伸展，否则我们就无法印出正常的图文了。
补充被破坏的亲水层：印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损；与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。这样，如果没有润版液在过程中，不断与印版的金属层起化学作用，一次又一次形成新的亲水层，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性来印刷。
降低印版的表面温度：墨辊在印刷时，以高速运转，把油墨拉成薄膜进行印刷。由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度因而上升，连带油墨亦因温度而起变化。在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷质素。但于印刷的过程中，加入润版液，却能有效降低印版的温度，避过了以上的问题。
润版液_润版液 -版液的控制
胶印印刷中，靠版水辊先对印版上水润湿，印版的空白部分亲水而吸附一定量的水分，图文部分亲油而不吸附水分；靠版墨辊对印版上墨，这时图文部分就会吸附一定量的油墨。再通过压印，水分和油墨经印版滚筒，橡皮滚筒转移到纸张上。这一过程的难点是水墨平衡，而润版液正是其中的关键。润版液的组成及作用：
润版液的选用应十分慎重，要考查其是否具有以下成分：缓冲剂、印版保护剂、润湿剂、防腐剂、干燥剂。生物杀灭剂和防泡沫剂等。
缓冲剂主要起稳定润版液pH值的作用，因润版液原液一般呈酸性，随着缓；中剂添加量的变化，润版液的pH值会有较大的波动，添加量不合适将影响印版的使用寿命(对印版产生腐蚀)．另外还会使油墨干燥困难，特别是含有金属颜料的油墨。
印刷过程中，润版液一直和印版接触，印版的非图文部分(无机盐层)会不断溶解，从而使印版的亲水性降低，导致脏版现象。印版保护剂则可不断补充溶解的无机盐层，维持动态平衡，保证印版稳定的亲水性。印版保护剂还含有护版胶，出现临时停机的情况也不用擦版。
润版液印刷过程中，在不脏版的前提下用润版液越少越好，因此润湿剂很重要。润湿剂可以降低润版液的表面张力，使水分均匀地分布在印版上，用较少的润版液就可以达到良好的润湿效果。一般传统润版液中的酒精添加量在15％以上，而现代新型润版液中含有润湿剂，可大幅降低酒精的用量.防腐剂可保护金属部件，因为润版液呈弱酸性，对印刷机的金属部件有腐蚀性；干燥剂可促进油墨的干燥；生物杀灭剂可防止藻类及微生物在水路循环系统中的滋生，避免管路的堵塞；防泡沫剂可防止泡沫的生成，因为水箱中的大量泡沫不利于对印版的润湿。
现代新型润版液应含有上述成分，另外，用户选择时还应结合印刷厂的水质及其他条件，对工厂用水的硬度、电导值、pH值进行测试。润版液生产商也应根据用户的水质条件提供适用的润版液及相关参数，这些控制参数主要包括润版液原液添加量、异丙醇(酒精)添加量、润版液的pH值和电导率等。
润版液的使用：润版液原液的添加量一般控制在2％～3％，但如果缺少必要的量取工具，或遇到自动抽取设备出现障的情况，操作人员往往只能凭经验添加，这就引发了润版液用量控制中的很多问题。
如果润版液原液添加量过少，则印刷时易脏版，调机时间长；不易达到水墨平衡，难以取得满意的墨色效果，增加机器锈蚀的危险。如果润版液原液添加量过大，则油墨易过度乳化，墨色不易控制；发生甩墨、飞墨现象，污染水斗和水辊；墨辊不上墨，油墨易堆积在橡皮布上。
为了解决这些问题，人工添加润版液时需配备标准量具，以保证定量添加；如果有自动添加装置，应定期检查、维护，以保证其正常工作。
润版液使用现代新型润版液时，酒精的添加量应控制在10％以内，一般操作人员会认为酒精添加量越大越不易脏版，故酒精用量总是偏大。其实不然，当酒精用量过高时，会使纸张表面溶解加剧，印品易出现纸毛纸粉；油墨易过度乳化，影响印品质量。
pH值和电导值两个参数通常用来反映润版液的状况，并通过其进行监控。试验证明，pH值在4.8～5.3范围内时，印刷最稳定，印版寿命最长，印品质量最好，水墨平衡最易控制，pH值不仅由润版液原液添加量决定，还受纸张酸碱性的影响。电导率一般应控制在(1400±200)μs，电导值易受水的硬度、酒精用量、灰尘及油墨混入物的影响，故电导值在800～2000μs允许的，但当润版液看起来明显已受到污染时，就必须重新配制。
润版液_润版液 -参考资料
[1] http://wiki.keyin.cn/index.php/%E6%B6%A6%E7%89%88%E6%B6%B2[2] http://www.china-6.net/news/shownews.asp?id=4682
[3] http://info.pka.com.cn/technic/other/2005/4/11/35115119.html
