大光圈的用途和组成 储液器 储液器-储液器用途 ,储液器-储液器的组成

储液器安装在冷凝器和挥发器之间,靠近冷凝器,用来储存液体冷媒,并且将冷媒里的水份吸掉,也叫高压储液器或统储液器。储液器通常按其结构分为:壳体与弯管的组合和型管或Z型管的组合两大类。

高压储液器_储液器 -储液器用途:

储液器(ACCUMULATOR)是压缩机的重要部件, 起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。
它是由筒体(BODY)、进气管(INLET PIPE)、出气管(OUTLET PIPE)、滤网(SCREEN)等零部件组成,其工作原理如下:
储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位,是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。
在空调系统运转中,无法保证制冷剂能全部完全汽化;也就是从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入储液器内,由于没有汽化的液体制冷剂因本身比气体重,会直接落放储液器筒底,汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内,从而防止了压缩机吸入液体制冷剂造成液击。
储液器部件在使用运转中,为避免管路中的杂质直接进入压缩机内,所以在储液器进气管到出气管之间会安装一滤网,防止了杂质进入压缩机的可能。
压缩机的长期运转,其内部会有一定的润滑机油随汽化的制冷剂排出,通过管路会进入储液器筒体内,由于焊接在储液器筒体底部的出气管有加工一“回油孔”,所以沉淀在筒体底部的润滑机油通过压缩机的吸力作力,又回储液器的出气管又进入压缩机内,从而对压缩机又起到润滑保护作用。
工作条件:
适 用 介 质R22R407CR410A最高工作压力,MPa2.943.454.15工 作 温 度, ℃-30~+120

高压储液器_储液器 -储液器的组成:

名称材料备注出气管TP2MTP2Y紫铜软管下筒体ST12SPCC冷轧钢板出气接管Q195钢管固定板SPCC冷轧钢板上筒体ST12SPCC冷轧钢板滤网组件0Cr18Ni9+ SPCC不锈钢网丝+冷轧钢板进气管TP2Y紫铜硬管分析:
进气管:进气管材料为紫铜(TP2Y)与空调蒸发器端紫铜管连接的一种连接管。承受压力相对较高。滤网组件:滤网的作用主要过滤,防止空调系统内部一些不溶解成分流入压缩机内使压缩机受损。网布采用不锈钢材料,网架采用SPCC深冲钢板。上、下筒体:尺寸决定储液容积,壁厚与直径关联,材料采用SPCC深冲钢板。固定板:固定储液器内部出气管(接管),材料采用SPCC深冲钢板。出气管:材料为紫铜(TP2YTP2M)与压缩机气缸吸气端紫铜管连接的一种连接管。承受压力相对较低。

高压储液器_储液器 -储液器的要求:

1.气密性:4.15MPa下保压5分钟无泄漏;
2. 内部杂质含量:与制冷剂接触表面的杂质含量不大于80mg/m
3.耐压强度:在6.23MPa下无变形和渗漏;
4.破坏压力:在9.35MPa下无渗漏或破裂;
5.晶粒度:焊接部位铜管平均晶粒度不大于0.15mm;
6.储液器内部:不含氯离子、水份含量要求在10g/m以下;
7.隐含要求:满足客户再次焊接要求:铜管上无氧化、异物等、焊接处钎料熔点、渗透情况;外表满足喷涂要求导电性能良好等。

高压储液器_储液器 -储液器部件间的固定:

储液器各部件间一般采用钎焊的连接方式固定。因为钎焊是采用液相温度(熔点)比母材固相温度低的金属材料作为钎料,将零件和钎料加热到钎料熔化,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法。

1.钎焊的优点:

a)、钎焊接头平整光滑,外形美观。
b)、钎焊加热温度较低,对母材组织和性能的影响较小。
c)、焊件变形较粘,尤其是采用均匀加热(如炉中钎焊、自动火焰钎焊)的钎焊方法,焊件的变形可减小到程度,易保证焊件的尺寸要求。
d)、某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝,生产率高。(盐浴钎焊、自动火焰钎焊、炉中钎焊)
e)、可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。

2.缺点:

a)、钎焊接头强度比较低。
b)、耐热能力比较差。
c)、装配要求比较高。

3.工艺要求:

大光圈的用途和组成 储液器 储液器-储液器用途 ,储液器-储液器的组成
1.间隙:上下筒体间过盈配合设计过盈量: 0.05~0.4mm(圆度误差)
滤网和筒体间过盈配合设计过盈量:0.05~0.3mm(圆度误差)
出气接管和下筒体间过盈配合设计过盈量:0.15~0.3mm(圆度误差)
消音板(固定板)与筒体间过盈配合设计过盈量:0.05~0.3mm(圆度误差)
进气管与上筒体翻孔间火焰焊接设计间隙:0.05~0.15mm
出气管与出气接管间火焰焊接设计间隙:0.15~0.25mm
2.钎料:上、下筒体、接管、固定板、滤网同种材料间钎料-紫铜BCu
上、下筒体、接管与进、出气管异种材料间钎料-黄铜BCu60ZnSn-R
3.钎焊温度:紫铜BCu熔点1083°,钎焊温度1130°;黄铜BCu60ZnSn-R熔点897°,钎焊温度950°
4.表面清洁度:酸洗或清洗、戴手套、防尘
5、钎剂:钎焊时使用溶剂,作用在于清除钎料和母材表面氧化膜,并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化,改善液态钎料对焊件的润湿性。要求比钎料的熔点低50-100度。黄铜火焰焊用FZ-938E

高压储液器_储液器 -储液器用材料:

1.铜管:T2 主要成分99.9%Cu,拉制铜管GB/T17791-1999 。铜熔点1083度、塑性、导电性、导热性好;线膨胀系数900度19.3/10,加工工艺:电解铜-熔炼-铜锭-剥皮-挤压-拉制
2.钢板:SPCC、ST12、ST14、SPHC深冲钢板,塑性大于28%,抗拉强度大于270MPa。熔点1400-1500度,线膨胀系数1000度以上17.6/10
3.钢管:高频焊管SPCC、Q195。加工工艺:钢板-纵剪-卷形-高频焊-去焊筋-整形
4.网布:不锈钢丝0Cr18Ni9, GB/T5330-2003,目数(25.4mm网孔数)。

高压储液器_储液器 -常见质量问题剖析:

发生区域问题描述原因排除对策拉伸末道拉伸光亮圈不完整(无光亮圈)凸凹模间隙偏大;前道拉伸压边力偏大导致壁厚薄;本道压边力偏大;圆片过大;钢板壁厚不均匀;凸模外径加大或凹模内径改小;前道拉伸压边力调小;本道压边力调小;圆片改小;更换钢板;拉伸开裂圆片有缺角或前道拉偏;凹模过渡圆角R偏小;钢板塑性差;多道拉伸应力过大开裂或拉伸系数小;热轧板前后道拉伸间隔时间长;润滑不够;前道或本道拉伸起皱;将圆片有缺角或前道拉偏产品挑出;凹模过渡圆角修成R9或以上;3、更换钢板;
4、多道拉伸中间退火或调整拉伸系数;
5、热轧板前后道拉伸连续进行;
6、添加或更换润滑油;
7、调整压边;拉伸外表毛润滑不够;凸凹模间隙偏小;压边不合理;1、添加润滑油;
2、凸模外径加大或凹模内径改小;
3、调整压边;冲翻开裂冲孔毛刺大;翻边系数偏小;翻边模偏斜;1、冲孔间隙调小;
2、降低翻边高度;
3、装正翻边模;冲翻直段不直翻边过渡圆弧偏大;翻边凹模内孔大;翻边凸模过渡圆弧大1、过渡圆弧改小或增加整形工序;
2、改小凹模内径;装配装配歪斜装配模间隙大;上下模未导正;1、筒体外径加严控制;
2、修正装配模保证导正;钎焊钎焊歪斜上下筒体有效配合段短;装配歪斜;钎焊上下筒体工装垫放不平;上下筒体配合间隙大或材料不匹配;网带运行抖动幅度大;1、有效配合长度6mm以上;
2、全检保证装配不歪斜;
3、制作工装,避免“悬臂梁”;
4、上下筒体过盈配合、更换钢板材料;
5、维修钎焊炉使网带平稳运行;钎焊断焊筒体脏或防锈剂影响;氨分解气流量小; 3、装配歪斜;
4、上下筒体配合段光亮带不全;
5、上下筒体配合处椭圆大、尺寸超差;
材料不匹配;温度低、网速快;焊环未紧贴焊缝或下筒体长挤掉焊环;1、重新清洗或酸洗;
2、分解气调大使进料口外有火焰;
3、全检保证装配不歪斜
4、调整上下筒体拉伸使光亮带完整;
5、保证尺寸;
6、更换材料;
7、调高硅碳棒功率,网速降低;
8、焊环套平、调整下筒体长度;钎焊流焊温度高、网速慢;钎料未紧贴焊缝;钎料过多;筒体或接管毛,毛细管作用太强;1、调整参数;
2、钎料紧贴焊缝;
3、减少钎料长度或改小直径;
4、控制表面粗造度;钎焊筒体油污冷却段内壁脏;钎焊炉停用后新开启使用;1、用清洁球清理冷却段内壁;火焰焊滤网发绿分解气流量不够;冷却段水温过高;出料去水平位置偏高;1、各区分解气流量加大;
2、调节冷却段进水压力;
3、适量抬高进料口门高度;火焰焊焊料不填缝温度低,送丝太早;助焊剂少或未发挥;焊接部氧化或有异物;1、预热时间加长、火焰温度提高;
2、添加助焊剂或助焊剂罐加热;
3、锉掉氧化层再焊;流焊多筒体高度不一致或底座定位高度不一致;火焰架晃动;送丝枪间隙大;温度低,送丝太早;送丝位置不合理;送丝量过多;外倒角过大;1、严格控制筒体总长和底座定位高度一致;
2、锁紧螺栓、调整导轨间隙;
3、更换送丝枪头;
4、更改参数;
5、调整送丝位置;
6、减少送丝时间;
7、外倒角不倒角且适量加大内倒角;焊缝开裂冷却速度过快;焊缝在液态状态时两母材间有相对运动;焊料的液态区间范围广有先后冷却现象;1、焊缝呈固态后转到冷却去;
2、更换焊料;焊接部位发黑助焊剂少或未发挥;冷却后再补焊品;预热时间过长;添加膏状钎剂过多;1、添加助焊剂或助焊剂罐加热;
2、补焊品直接补焊不冷却;
3、减短预热时间;
4、不加或少量添加膏状钎剂;滤网发黑1、氮气流量太大;1、氮气流量减小;配管内部不亮氮气流量太小;冷却管道未对正配管;充氮方式不合理;氮气流量加大;冷却管道正对配管且时间足够;多孔到全面积充氮保护(充氮小孔斜)焊料渗透不够间隙太小;加热部位不合理;加热时间短;增大间隙;加热部位调整至筒体部;延长加热时间或增加返丝时间;焊接泄漏虚焊、断焊――加热温度低;焊料渗透不均匀――加热火焰不均匀;焊缝开裂――见上;气孔――母材或钎料脏;间隙过大;调整加热位置和参数;火焰枪头调整均匀布置;见上;去除脏污,筒体防尘;间隙减小;出气管中心距不良焊接芯棒定位尺寸超差;底座内径太大;套管时端面未贴牢;配管中心距加工不良;芯棒定位尺寸修理;间隙合理调整;套管时端面必须贴牢;全检配管中心距尺寸;配管歪斜焊接芯棒定位长度偏短;底座内径太大;无定位或夹紧装置;未校正;进气管焊接芯棒定位长度加长;底座内径改小;增加定位或夹紧装置;要求套管工校正;水检水检出气管中心距不良水检压力高;工装调整不当;“O”形圈与出气管间隙大;适当降低水检压力或采用快速夹头;工装调整;出气管能插入即可;配管歪斜工装调整不当;产品未放平;“O”形圈与出气管间隙大;工装调整;产品放平;出气管能插入即可;储液器进水1、“O”形圈泄漏或掉出来;
2、产品排气后仍浸在水中;
3、产品掉入水检槽;
4、出气管口朝上水带入;更换“O”形圈;产品先从水槽取出后排气;避免产品掉入水检槽;出气管口朝下;包装产品外表生锈手汗;产品长期暴露在空气中;周转箱或工装脏;产品周转环境湿度大;筒体钎焊前已经生锈;产品经多次加热冷却;戴防汗手套作业;加快流转速度,控制在2小时以内;注意清洁;产品装封闭袋周转或关门关窗降低湿度;装配前去锈后再装配钎焊;避免补焊;产品内表生锈产品内部水气残留;产品长时间暴露在环境湿度大空气中;产品经多次加热冷却;调节钎焊炉气氛或增加抽真空;加快流转速度,控制在2小时以内;避免补焊;

  

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