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环氧树脂砂浆就是一种环氧树脂加石英砂混合而成，具有高粘度浆料。
环氧树脂砂浆_环氧树脂砂浆 -分类
环氧树脂灌浆料。LD-007环氧灌浆料包括A（ 树脂）、B（ 硬化剂）、C（ 填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。LD-007环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了永久性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。
环氧树脂砂浆_环氧树脂砂浆 -用途
用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。
用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
环氧树脂砂浆_环氧树脂砂浆 -主要性能
抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。
反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟（25° C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。
无收缩
灌浆成型后无收缩，确保高精确度的安装需要。
耐腐蚀性
可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
卓越的抗蠕变性
LD-007可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使
用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。
卓越的韧性
LD-007可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载
产品物理性能指标范围
检测项目标准1天3天7天最终抗压强度GB/T50081-2002>50Mpa>65Mpa>95Mpa>105Mpa抗折强度GB/T58001-2002>10MPa>15Mpa>20MPa>25MPa受压弹模GB/T50081-2002//17.500MPa18.000MPa项 目技 术 指 标胶 泥砂 浆
密度， g/cm 31.6 ～ 1.72.1 ～ 2.3
抗压强度， MPa≥ 80≥ 70
抗拉强度， MPa≥ 9≥ 7
粘结强度， MPa与耐酸砖≥ 3―与花岗岩≥ 4.9―
与水泥基层≥ 2.9―
与钢材基层≥ 1.0―
吸水率，%≤ 0.1≤ 0.5
收缩率，%0.080.06
使用温度， ℃≤ 90≤ 90
耐腐蚀
介 质 浓 度，%温 度， ℃硫酸 ≤ 7040盐酸 ≤ 3640硝酸 ≤ 1020醋酸 ≤ 1040磷酸 ≤ 8020氢氧化钠 3040氯气 干、湿66双氧水 29 %20乙醇66原油、矿油、石脑油100汽油、煤油、柴油100盐水、海水120环氧树脂砂浆_环氧树脂砂浆 -操作流程
表面预处理
接触LD-007的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以 增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
混合
用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。 使用前请务必实验相关性能
环氧树脂砂浆_环氧树脂砂浆 -案例
LD-007施工方案
1.表面预处理 接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
2.施工温度 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
3.混合 用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。
4. 环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。
5. 检查密实: 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
6.表面收光及拆模: 灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。 以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。有任何问题请直接联系我公司技术人员解决。
环氧树脂砂浆_环氧树脂砂浆 -制备方法
环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20
环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求
施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
5 注意事项
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。
环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。
环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂=1000：500：100：1000：1500
环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂=1000:：80：100：100：2500
