磷化剂 磷化剂 磷化剂-基本简介,磷化剂-相关分类

磷化剂,是金属制件经除油、除锈、水洗、表面调整(简称表调)后使用的一种材料。广泛应用于专业喷涂厂的前处理的一种化学药品,可以给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆,粉末等一个良好的附着底层。每吨槽液添加中和剂0.5Kg,可降低游离酸1点。可在室温下对钢铁、锌表面形成均匀致密之磷酸盐膜,磷化液膜是一种灰色的膜,磷化膜具有多孔性,在涂装进,能使涂料渗透到这些也隙中,涂料与磷化膜咬合,产生强大的剪切力,形成“抛锚效应”,是一种非常优良的涂装的优良底层。

磷化剂_磷化剂 -基本简介


磷化剂

磷化剂是金属制件经除油、除锈、水洗、表面调整(简称表调)后使用的一种材料。广泛应用于专业喷涂厂的前处理的一种化学药品,可以给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆,粉末等一个良好的附着底层.

它能使金属表面形成一层薄而均匀的磷化膜,起到防锈和提高涂漆层或电镀层附着能力的作用,使涂层或镀层更加牢固和耐久。

磷化剂_磷化剂 -相关分类

磷化剂一般分为

也称为彩磷,我们有时也叫它铁皮膜剂。铁系磷化剂成本低廉、稳定性好、污染少;磷酸铁的溶度积特别小(Ksp=1.3X10之2),在低温下,即可从较高酸度的液相中迅速析出成膜;且形成的磷化液膜的孔隙率低,与油漆结合力好,是涂装的优良底层,因此铁系磷化是一种很有发展前景的磷化工艺。

由于低温磷化过程具有以下特点:(1)能耗少:(2)工序短;(3)沉渣少;(4)环境污染少。磷化膜从蓝紫色到彩虹色,色泽均匀鲜艳,膜薄细致,耐蚀性能好,可望在冰柜、自行车、冰箱、热水器生产中获得广泛的应用。

工艺参数:1、开槽:5% 2、游离酸:1―2点 3、总酸:6―10点 4、处理温度:常温 5、处理时间:3-10钟 6、处理方式:喷淋或浸泡

工艺流程:除油脱腊→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗

说明:1、每1000L处理添加LB-602磷化剂5kg,可提高总酸度1点。同时提高游离酸0.1―0.2点。

2、每吨槽液添加磷酸1Kg,可提高游离酸0.86点。每吨槽液添加中和剂0.5Kg,可降低游离酸1点。

3、随着槽液使用的时间增长,所需控制的点酸也要逐渐提高,当总酸度达到此为23―25点,游离酸也在1―2.5点时,仍不能生成理想磷化膜时,应弃去旧槽液,重新开槽。

磷化剂 磷化剂 磷化剂-基本简介,磷化剂-相关分类

4、处理液温低于10℃时,需延长处理时间。

5、磷化后也可不水洗,直接烘干或晾干。

锌系磷化剂

也称为灰磷,我们有时也叫它锌皮膜剂。可在室温下对钢铁、锌表面形成均匀致密之磷酸盐膜,磷化液膜是一种灰色的膜,磷化膜具有多孔性,在涂装进,能使涂料渗透到这些也隙中,涂料与磷化膜咬合,产生强大的剪切力,形成“抛锚效应”,是一种非常优良的涂装的优良底层。可增强油漆附着力和防锈力。本产品工艺范围广,成膜迅速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30―40m。

工艺流程:除油脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→后处理

工艺参数:

A:浸泡式B:喷淋式1、开槽:LB―601A建5%-8%1、开槽:LB-601A建5%-8%LB―822B促进剂0.3-0.5%LB-822B促进剂0.3%2、控制点:总酸度:25-35点2、控制点:总酸度:15-25点游离酸:0.5-1.9游离酸:0.2-1.3点促进剂:2-5点促进剂:1.5-2.5点温度:常温温度:常温时间:3-10分钟1.5-3分钟

说明:1、每吨槽液补充LB-601磷化液2.0公斤,可提高总酸度1点,同时提高游离酸0.15点。

2、控制促进剂浓度,不可多加。添加方式以少量多次为宜。每次加入量最好在0.1%左右。

3、定期清理沉渣,槽液更换周期视生产情况而定。

4、每吨槽液中加入中和剂0.5Kg,可降低游离酸1点。

5、每吨槽液中加入磷酸1Kg,可提高游离酸度0.86点,同时提高总酸度1.7点。

6、工艺流程中各水洗槽一定要保持溢流,最后一个水洗后,如能用80℃以上热水再次清洗,则效佳。

  

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