三次元测量仪,主要是指通过三维取点来进行测量的一种仪器,市场上也有叫三坐标,三坐标测量机,三维坐标测量仪,三次元的。在台湾为了区隔二次元影像量测仪号称的非接触式三次元(或称为2.5D,其号称的0.5D是指Z轴加装光学尺,可利用镜头本身的对焦来达到高度或段差量测),所以又叫做接触式三次元,故名思义该机器的量测方式是以探测系统直接碰触工件来进行量测。一般量测仪的三轴都有安装光学尺,当测头接触到工件时,会送出讯号以撷取目前坐标值,再经由量测软体运算处理,便可计算出我们要的坐标值或尺寸,所以您只要依照量测位置去取点便能得到量测数据。
三次元测量仪_三次元测量仪 -原理
三次元测量仪
三次元测量仪,主要是指通过三维取点来进行测量的一种仪器,市场上也有叫三坐标,三坐标测量机,三维坐标测量仪,三次元的。主要原理是:
将被测物体置于三次元测量空间,可获得被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经计算求出被测物体的几何尺寸,形状和位置。基本原理就是通过探测传感器(探头)与测量空间轴线运动的配合,对被测几何元素进行离散的空间点位置的获取,然后通过一定的数学计算,完成对所测得点(点群)的分析拟合,最终还原出被测的几何元素,并在此基础上计算其与理论值(名义值)之间的偏差,从而完成对被测零件的检验工作.
三次元坐标量测仪(CoordinateMeasuringMachine简称CMM),又称三次元量床,日本用语为三次元测定机,大陆用语为三维测量机或三坐标测量机。在台湾为了区隔二次元影像量测仪号称的非接触式三次元(或称为2.5D,其号称的0.5D是指Z轴加装光学尺,可利用镜头本身的对焦来达到高度或段差量测),所以又叫做接触式三次元,故名思义该机器的量测方式是以探测系统直接碰触工件来进行量测。
其量测原理为利用探针(大部份尾端有一颗红宝石球)去碰撞工件的边缘,取得该位置的坐标值,再减去测头的半径即为工件的实际坐标值。一般量测仪的三轴都有安装光学尺,当测头接触到工件时,会送出讯号以撷取目前坐标值,再经由量测软体运算处理,便可计算出我们要的坐标值或尺寸,所以您只要依照量测位置去取点便能得到量测数据。
三次元测量仪_三次元测量仪 -组成
三次元测量仪的组成:
1,主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它);
2,测头系统;
3,电气控制硬件系统;
4,数据处理软件系统(测量软件);
5,正向工程:产品设计-->制造-->检验(三次元测量仪)
目前大部份三次元机台结构都使用精密花岗石做为平台,较好的机台会使用00级以上的花岗石。三轴的结构大部份都使用花岗石,有些机型会使用铝合金或铸铁,较高阶的机种会使用碳纤、陶瓷或其它复合材质。常见的外型结构为龙门式(或称移动桥架式),其他较常见的有单边架桥式(或称L桥架式)、双边架桥式、悬臂式等。
三次元测量仪_三次元测量仪 -用途
测量仪用途:
精确测量各种工件尺寸、角度、形状和位置,以及螺纹制件的各种参数,适用于机器制造业,精密工、模具制造业、仪器仪表制造业、电子行业、塑料与橡胶行业的计量室、对机械零件、量具、刀具、夹具、模具、电子元器件、电路板、冲压件、塑料及橡胶制品进行质量检测和比对.
三次元测量仪_三次元测量仪 -运动方式
一般区分为滚珠线性滑轨及气浮滑轨两种,滚珠线性滑轨的干涉及变形较大,比较少使用在大型机台;现今的主流为气浮滑轨,其原理为压缩空气在空气轴承与轨道间形成一个几微米 ( um ) 低摩擦力及低阻力的空气层,也就是说空气轴承会浮在轨道上,这时便可轻易移动。
传动方式分手动、马达传动两种。一般有三种机型区分:
1. 手动量测直接拉着Z轴或人工旋转手轮来移动。
2. 电控量测移动轴安装马达,利用摇杆或电子手轮来控制移动。
3. CNC ( DCC) 自动量测移动轴均安装伺服马达,并利用电控系统,在程式指令下可自动量测。
三次元测量仪_三次元测量仪 -相关产品
三次元测量仪
3DFAMILY-MMF手动三坐标测量机
产品介绍
3DFAMILY-MMF手动三坐标测量机是活动桥式测量机,它是同类产品中性能价格比最好的一款测量仪器。该测量机所使用的3D-DMIS手动版测量软件具有友好的用户界面,操作简单明了,可满足普通生产车间的各种检测任务。
产品特点
1、使用RENISHAW光栅尺及读数头系统。
2、XYZ三轴均采用四面空气轴承环抱结构,具有良好的稳定性。
3、符合人机工程学的设计。
4、多种测头可选择。
技术参数
主要型号MMF564测量行程(mm)500×600×400全机尺寸(mm)930×1010×2180机器重量850光栅尺分辨率0.5软件3D-DMIS通用测量软件测量精度(3.5+L/300)μmZ轴平衡配重块锁紧系统气动锁紧机器承量500kg压缩空气0.4MPA(4kgf/cm2)空气耗量40L/min电源要求110V~220V±10% 50/60HZ保修期1年应用领域
广泛应用于汽车、电子、五金、塑胶、模具等行业中,可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测,从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。