爱华网高效空气过滤器主要应该于各类洁净室、洁净隧道、高效送风口、净化工作台、风淋室等净化设备中的空气末级过滤。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成,采用特殊硅橡胶作[1],无气味,表面不会硬化,时间长也不会有裂纹,化学性能稳定，耐腐蚀，可吸收热胀冷缩产生的应力而不会开裂，软硬度适中，弹性恢复好。每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。
高效空气过滤器_高效空气过滤器 -产品介绍
高效空气过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成,采用特殊硅橡胶作,无气味,表面不会硬化,时间长也不会有裂纹,化学性能稳定，耐腐蚀，可吸收热胀冷缩产生的应力而不会开裂，软硬度适中，弹性恢复好。每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效、无隔板高效、大风量高效,超高效过滤器等。
高效空气过滤器_高效空气过滤器 -产品选用要点
1. 高效空气过滤器选用的主要控制参数过滤效率、额定风量、额定风量下的初阻力、容尘量等。
2. 按GB/T6165-1985《高效空气过滤器性能试验方法 透过率和阻力》规定的方法检验，其透过率≤0.1%（即效率≥99.9%）或对粒径≥0.1μm微粒的计数透过率≤0.001%（即效率≥99.999%）的过滤器为高效空气过滤器。
3. 高效空气过滤器常用滤料有超细玻璃纤维等。
4. 空气过滤器应符合防火要求，高效空气过滤器按耐火程度分为三级：1级过滤器，过滤器全部材料都是不燃性的，不燃性材料应符合GB8624-1997 A级。2级过滤器，过滤器滤料应为符合GB8624-1997 A级的不燃性材料，分隔板、框架可用符合GB8624-1997 B2级的可燃性材料。3级过滤器，过滤器全部材料可用符合GB8624-1997 B3级
5 设计时，可按初阻力的二倍为终阻力，作为过滤器的计算阻力。
6 高效空气过滤器初阻力不得超过产品样本阻力的10%。
7 高效空气过滤器不宜单独使用，高效空气过滤器宜设置在净化空调系统的末端。
8 容尘量厂家应提供。高效过滤器出厂时应检漏。其他要求根据用户需求定。
9 在一般非平行流洁净空调系统中多采用组合的过滤器风口。
高效空气过滤器_高效空气过滤器 -高效空气过滤器产品分类
主要分为：有隔板高效过滤器，无隔板高效过滤器，V-BED高效滤网，耐高温高效过滤器。
无隔板高效过滤器
无隔板过滤器是用热熔胶代替有隔板过滤器的铝箔对滤材进行分隔。由于没有了隔板使得50mm 厚的无隔板型过滤器能够达到150mm 厚的有隔板过滤器的性能。 90mm 厚外框的HEPA在相同过滤面积及过滤效率的情况下，风量可以达到有隔板SPAN 150mm 厚标准阻力型的1.3倍，SPAN 150mm 厚标准阻力型的两倍。可以满足当今空气净化对各种空间和重量及能源消耗的严苛需求。
有隔板高效过滤器
有隔板过滤器的滤料是利用专用自动设备打成皱褶的铝箔分隔并折叠成型，正值对生产过程的管理及严格的侧试保证了产品的质量。
折景过滤器可将较大的灰尘累计在折景的底部，两侧则可有效过滤其它微尘。大体而言，折景越深，使用寿命越长。
这类产品具有以下特点：
结构坚固过滤效果稳定，使用寿命延长
坚固、有效率、且易于处理
初阻力低
过滤效率稳定
使用此过滤器不需要改变原来空调箱的设计，效率比传统平面过滤器好，还可以延长后段高效过滤器寿命。初效过滤器产品主要包括：板式过滤器不织布滤料全金属过滤器可洗式过滤器密褶式过滤器等
V型密褶式过滤器
用于一般通风系统，具有过滤面积大，阻力低，使用寿命长等特点。它可做为高效过滤器的预过滤器使用，从而有效延长高效过滤器的使用寿命。
耐高温高效过滤器
该过滤器可以使用在250℃的高温环境，过滤效率可达到99.99% @0.3μm.
D.O.P./P.S.L. Testing 95%、99.99% at 0.3μm
V-BED高效滤网
V-BED型的中、高效过滤器，这款产品是专为在低阻力下达到大风量需求设计开发的。 LV 的高效率系列可以在 250Pa 初期阻力的情况下风速达到 2 . 5m / s （即 500 场m ) 。
高效空气过滤器_高效空气过滤器 -施工安装要点
应注意高效过滤器的安装密封，密封方法有接触填料密封、液槽刀口密封和负压泄露密封。
三、相关标准图集
07K505《洁净手术部和医用气体设计与安装》
四、执行标准
产品标准
GB-T13554-2008《高效空气过滤器》
GB/T6165-1985《高效空气过滤器性能试验方法 透过率和阻力》
工程标准
GB50073-2001《洁净厂房设计规范》
GB50333-2002《医院洁净手术部建筑技术规范》表1
高效空气过滤器_高效空气过滤器 -高效空气过滤器过滤效率及阻力表
性能
分类
额定风量下的过滤效率(%)
20%额定风量下的过滤效率(%)
额定风量下的初阻力(Pa)
备注
A类
粒径≥0.5μm，≥99.9
―
≤190
A、B、C三类效率为钠焰法效率；D类效率为计数效率；
B类
粒径≥0.5μm，≥99.99
≥99.99
≤220
C类
粒径≥0.5μm，≥99.999
≥99.99
≤250
D类
粒径≥0.1μm，≥99.999
粒径≥0.1μm，≥99.999
≤280
高效空气过滤器_高效空气过滤器 -产品技术参数参考
规格尺寸（mm）
额定风量（M3/h）
建议风量
初阻力 Pa
终阻力 Pa
过滤效率 %
305×305×69
260
260
≤160Pa
≤350Pa
99.999
484×484×69
700
700
≤160Pa
≤350Pa
99.999
610×610×69
1100
1100
≤160Pa
≤350Pa
99.999
915×610×69
1600
1600
≤160Pa
≤350Pa
99.999
610×610×90
1500
1500
≤160Pa
≤350Pa
99.999
915×610×90
2000
2000
≤160Pa
≤350Pa
99.999
高效空气过滤器_高效空气过滤器 -高效空气过滤器的结构和选材
结构：外框主要使用：铝合金型材、多层板框、铝板框、镀锌钢板框，使用最多为铝合金型材框，主要制作成立方体形结构。
滤料：多采用玻璃纤维，化纤类逐渐在使用，目前国外有些厂家采用带静电的聚四氟乙烯纤维（驻极体）制造高效过滤器、俗称PTFE。
高效结构又有无隔板和有隔板之分。无隔板主要采用热溶胶作为滤芯的分隔物，便于机械化生产。加之其具有体积小、重量轻、便于安装、效率稳定、风速均匀的优点，目前洁净厂房所需的大批量的过滤器多采用无隔板结构。有隔板高效，多采用铝箔、纸做成折叠状作为滤芯分隔物，形成空气通道。分隔板有采用优质牛皮纸，热滚压成形或采用胶版纸作分隔板。目前，多采用双面上胶的铜版纸作分隔板，主要目的是为了防止分隔板受冷热干湿的影响发生收缩，从而散发微粒。但根据我公司多年来的经验，在温湿度发生变化时，这种隔板纸可能会有较大颗粒散发，从而造成洁净厂房洁净度测试不合格。（已有几次客户关于这方面的投诉）所以，对于洁净度要求较高的场所，应推荐客户使用无隔板高效空气过滤器。国外的有隔板过滤器的价格要高于无隔板价格，所以国外使用有隔板的场所较少。此外，与有隔板过滤器的矩形通道相比，无隔板过滤器的V形通道进一步改善了容尘的均匀性，延长了使用寿命。通风用无隔板过滤器可避免使用金属部件，易于废弃处理，符合日益严格的环保要求。除了某些耐高温和高安全性要求的特殊场合，无隔板过滤器均可取代有隔板过滤器。
高效空气过滤器_高效空气过滤器 -检测方法
国内高效空气过滤器检测主要依据GB/T13554-2008《高效空气过滤器》、GB/T14295-2008《空气过滤器》、JB/T6417-1992《空调用空气过滤器》、GB/T6165-2008《高效空气过滤器性能试验方法过滤效率和阻力》，检测方法包括钠焰法、油雾法和计数法三种，以钠焰法为基准方法。从国际上高效过滤器检测标准的演变过程可以看出，高效空气过滤器测试方法主要有钠焰法、油雾法、DOP法、荧光法和粒子计数法。高效空气过滤器检测
（1）钠焰法
钠焰法于1969年起源于英国，欧洲部分国家在20世纪70~90年代实行，是我国现行的国家标准方法之一。它的测试尘源为多分散相氯化钠盐雾，“量”为含盐雾燃烧时氢气火焰的亮度。盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐晶体颗粒并进入风道，在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加，以火焰的亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率，主要检测仪器为火焰光度计。钠焰法的相关标准有：英国BS3928-1969，欧洲Eurovent4/4，中国GB6165-85。该方法只能检测灵敏度不高，不能对超高效过滤器检测。（2）油雾法
油雾法起源于德国，中国和前苏联也实行。测试尘源为油雾，“量”为含油雾空气的浊度，以过滤器前后气样的浊度差别来判断过滤器对油雾颗粒的过滤效率。德国规定使用石蜡油，油雾粒径为0.3~0.5µm。中国标准规定油雾平均重量直径为0.28~0.34µm，对油的种类未做具体规定。相关的标准有：中国GB6165-85，德国DIN24184-1990。油雾法在检测过滤器时，容易对过滤器造成损伤，且不能直接读值，浪费时间。德国油雾法已成为历史，德国于1993年率先颁布了以计数法为检测方法的国家标准，欧洲标准EN-1822就是在德国标准的基础上制定的。我国只有少数军工单位使用该方法。
（3）DOP法
DOP法1956年起源于美国，曾被许多国家采用，中国国家标准中也已采用，这种方法曾经是国际上测试高效过滤器最常用的方法。它的测试尘源为0.3µm单分散相邻苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴，也称为“热DOP”，“量”为含DOP空气的浑浊程度。将DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定的条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3µm左右的颗粒，进入风道，通过测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3µm粉尘的过滤效率。测量仪器主要是光散射式光度计（photometer）。相关标准有：MIL-STD-282-1956。（4）荧光法
荧光法只有法国使用，荧光法的测试尘源为喷雾器产生的荧光素钠粉尘。测试方法是首先在过滤器前后采样，然后用水溶解采样滤纸上的荧光素钠，再测量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度，亮度反应粉尘的重量，由此计算出过滤器的过滤效率。法国早已不用荧光法，他们也将欧洲标准化协会的计数法定为国家标准，一些核工业系统现场检测过滤器也采用荧光法。（5）粒子计数法
该方法在欧洲通用，美国超高效过滤器测试方法也比较类似，是国际上的主流测试方法。尘源为多分散相液滴，或确定粒径的固体粉尘。有时，过滤器厂商要按照用户的特殊要求，使用大气粉尘或其他特定粉尘。若测试中使用的是凝结核计数器，就必须使用粒径已知的单分散相试验尘源。主要测量仪器为大流量激光粒子计数器或凝结核计数器（CNC）。用计数器对过滤器的整个出风面进行扫描检验，计数器给出每点的粉尘的个数，还可以比较各点的局部效率。欧洲人的经验表明，对于高效过滤器，最易穿透的粉尘粒径在0.1µm~0.25µm之间的某一点，先确定测试条件最易穿透粉尘粒径，然后连续扫描测量过滤器对该粒径粉尘的过滤器效果，欧洲人将这种方法称为MPPS法[14]。美国标准规定只测量0.1~0.2µm区间的颗粒。MPPS法其实也是粒子计数法，因为其所用的检测仪器为粒子计数器或凝结核粒子计数器。该方法的相关标准有：欧洲EN1882-1998~2000，美国IES-RP-CC007.1-1992。
