爱华网SDT270超声波检漏仪_SDT270超声波检测仪 -SDT270超声波检测仪的原理
超声波是无法被人耳所听到的声音，换句话说，高于20KHz 以上的频率是人耳所无法涉及的声音。
SDT270超声波检测仪的图片正是因为超声波的这一特性，欧洲比利时SDT 公司于1975 年研发出第一台超声波检测仪。利用超声波这一物理特性对设备状态进行交叉技术诊断，确保状态检修的正确趋势与管理。SDT在中国的联络中心,百度搜索关键词"SDTultrasonic"
SDT270超声波检漏仪_SDT270超声波检测仪 -SDT270超声波检测仪的参数及功能
SDT270 超声波检测仪，是现今世上最先进、功能最多、应用最广泛的超声波检测系统，系统的功能及特点:
●探头灵敏度极高
●可录取存储及分析超声波
SDT270超声波检测仪的图片●可储存超声波值
●可把超声波转成人耳能听的声波，并能实时判断有否故障
●可把历次测量数据建成数据库管理，方便分析预测趋势
SDT270超声波检测仪，应用场合包括 :
●电力故障检测
●机械故障检测
●气体泄露检测
●蒸汽疏水阀门检测
●密封及真空检测等
可应用的行业包括：电力生产及、船运、汽车、航空、各类型工业生产等。
SDTultrasonic技术的SDT270 是一台为预防性维护（PDM）而设计的便携式超声波检测仪。系统同时具有红外测温功能和激光转速测量，以获取温度和转速数据。 SDT270 也是第一个包含一个SQL 数据库的便携式超声波检测仪，这项功能允许同时收集多类型的检测数据，包括：不同探头
的超声波强度、记录了的超声波音频、温度及转速等数据，创建成数据库，以便分析。
SDT270 是第一个以True Amplitude(全真振幅) 记录的超声波检测仪器，这项技术令超声波首次能够以精确的声音文件保存在数据库中，方便日后对超声波文件进行比较和趋势分析。SDT270 每秒可捕获多达25 万个的超声波信号样本。检测结果是非常明确、精准且可比较的时间信号，这些信号存储在系统庞大的内部存储器中，以方便使用Ultranalysis Suite Software（UAS）软件进行数据管理，音频分析及生成报告。
为配合不同的场合应用，SDT270 可配置不同的超声波探头及非超声波的探头。除了内置的超声波探头外，可同时连接两个外置探头及传感器了，实现完美的测试功能。主机上的12 个功能键及易用的用户界面，显示屏上同时显示的测量数据及参数，不但使用方便，更可保证所有检测工作，既有效率，又安全。主机设计轻便，符合人体工程学，有助于减轻检查人员在工作中的疲劳。
SDT270超声波检漏仪_SDT270超声波检测仪 -检测缺陷
对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体有以下几点：
1） 气孔。单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长等。防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
2） 夹渣。点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹。渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。
3）未焊透。反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
4）未熔合。探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。
5）裂纹。回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。
SDT270超声波检漏仪_SDT270超声波检测仪 -SDT270超声波检测仪的实际应用
压 力容器及管道设备的气液泄漏巡检压缩空气泄漏检测
――应用于空中管道、压力容器的实时密封性检测压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一；同时泄漏会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10~15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期（每年至少3~4 次）进行检查，及时发现泄漏并维修。泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。SDT 超声波检测仪应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通过耳机进行泄漏倾听，使泄漏检测工作简单易行，即使最吵闹的工业环境下也能轻松检测出来，将压缩空气系统迅速变成利益中心，为您节约大量资金。在这层意义上讲，SDT 超声波检测仪，绝对是节能先锋！
――应用于防止锅炉四管爆漏的预测性巡检用SDT 超声波检测仪扫描锅炉、热交换器和冷凝器的任何部位，聆听相同的、与压缩气体和真空
泄漏有关的噪声，以确定真空泄漏的大小及位置，作为定期预测维护的一部分，所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查。消除真空泄漏是提高锅炉热效率的根本保证。
冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法，真空法或者超声波发射器法来检测。选择SDT 超声波检测法，你的检查时间将会戏剧性地减少。阀门和液压系统的泄漏检测
――应用于阀门内漏和液压系统泄漏故障查找系统在线运行时，对阀门内部阻塞或泄漏进行准确地发现。使用SDT 超声波检测仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。SDT 超声波检测仪“接触模式”沿回路采集样本读数。检测人员能清楚地定义流动方向，更重要的是故障源，即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡，随着它们从压力侧到达无压力侧，它们依次“爆裂”。这些小爆炸产生超声波能量，很容易被SDT 超声波检测仪的检测到。并且通过调节检测器的频率来消除干扰的超声波。
泵气蚀检测――应用于生产制造过程中流体机械的隐形故障查找气蚀通常是泵运转在超出其规格的工况下的结果。小气泡在叶轮的背后爆裂，这些气泡破坏性地影响泵的内部组件。包括蚀损叶轮表面并留下疤痕。电厂、纸浆厂、化学厂、水处理厂地维修人员非常清楚气蚀现象对泵部件的破坏影响。超声检测仪可以在泵气蚀形成早期将其检测出来。在使用超声检测的日常预测性维修计划中，气蚀现象检查更为频繁。将接触探头抵靠泵壳，通过检测仪耳机探听气泡爆破发出的声响，如果现象严重，故障声响酷似爆米花机发出的声音。这种检测工作可以节省巨大的潜在消耗。
疏水器密封状态检测――应用于生产过程中疏水器的安全性评估及热效率维护不断上升的能源消耗，使蒸汽成为一种昂贵的动力资源。最典型的故障是疏水器故障，约占30~40%。发生故障的疏水器会提供被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤，同时使热效率大大损失。SDT 超声波检测仪给检查者一个疏水器的“内部视点”，把高频超声波噪声翻译成接触源本地化的音频，视察者不会被下游的环境噪声所干扰，能轻而易举地确定疏水器是否泄漏或阻塞。疏水器上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报。可以通过选择一个非接触温度测量探头，进一步加强疏水器的检查。
风噪声和漏水检测――应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部，由于超声波的特性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用SDT 超声波检测仪检测，检查者能迅速找出缺陷源，它们可能变成潜在的漏水或风噪点。
应用范围：
海洋工业――货船的沧口盖
汽车――汽车漏风和漏水
航空――飞行器和直升机的完整性
交通――卡车、巴士、火车的严密性
核设施――建筑外墙完整性
军事――潜艇、飞行器、航天器
GIS 开关驱动机构故障查找 防止开关拒动误动事故
GIS，是当今电力系统中最重要的开关设备。
GIS 内部的开关能否正确动作，是电网能否安全运行的关键因素。目前，高电压等级的GIS 开关动作，大部分靠液压驱动或压缩空气驱动，为保证液压驱动和空压驱动系统的正常运行，必须定时启动电机作功加压，以确认系统工作性能是否可靠。但是，由于设备厂商的制作工艺、安装过程或运维失当给设备造成的缺陷，甚至空压机损坏，造成驱动速度减慢或失效事故越来越多，威胁着电网的稳定运行，直接影响到人民的生活与生产，社会后果严重。SDT 超声波检测仪，利用先进的超声原理和精妙的传感技术，能生动检知液压和空压系统的内部泄漏，提前发现驱动故障，并以数字和声音的方式告知运维人员进行消缺，确保GIS 的安全运行。
绝缘子污闪及内部裂纹检测 电缆接头局放检测
各类绝缘子内部裂纹故障和外部污染故障，也急需有效的方法予以检知。当绝缘子周围的空气被电离时，会产生化学反应，腐蚀金属部件，削弱绝缘物的绝缘能力。电晕放电产生的高能量将导致机械部件严重损坏，造成非预期性停运和对成千上万的服务客户造成影响，严重的可导致火灾和爆炸出现。特别是工厂中由电气局放原因引起的火灾和爆炸会因现场危险和有毒化学物的存在产生严重的连锁反应。应用传统的红外成像技术可以发现肉眼所无法察及的热点现象。但是局放、电晕、电弧、电痕等现象并不一定伴随明显的升温现象；并且环境高温掩饰了这些现象。但是，这些现象却产生明显的超声噪音，可利用超声检测设备进行检测。
GIS/gcb及开关柜、电源柜、通讯柜内部局放故障检测
近年来，各地电厂、供电局变电站的GIS/GCB 和集控室的开关柜，内部机房故障越来越多，急需合适的检测手段予以预知维护和报警。SDT 超声波检测仪适逢其时；GIS/GCB 的绝缘介质不同，其内外部局放的传播速度也不同。检测方法或用色谱法或用电测法，麻烦、危险、价格昂贵且不能做实时检测。电气运维人员急需一种操作简单、安全可靠的检测方法进行春检、秋检和平时预测性维护。SDT 超声波检测仪能够完全满足。
变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器的局放检测
SDT 超声波检测仪克服了红外技术只测表面热故障、无法检知内部故障及原因的缺陷，成为欧美各国电气运维人员的最佳选择。各地变电站的变压器、母线套管、CT/PT、电容器和电抗器，由于在制造、运输、安装过程中所存在的问题，引起内部局放甚至酿成事故的越来越多，急需合适的手段予以检测。SDT 超声波检测仪能够全面满足。高压系统的超声检测弥补了热像技术的不足。目前SDT 超声波检测仪已成为欧美各国电气运维人员最新的技术选择。电气故障在故障点产生超声波，以检查泄漏的方法扫描一片区域，各种特征油炸声、爆音、嗡嗡声可以与不同的故障相关联，通过记录声波来建立故障数据库，并与调度系统或MIS 网共享。
SF6 气体泄漏检测
适用于变电站、电厂中SF6 变压器、开关、断路器的泄漏定位，确保SF6 设备安全运行。
