聚碳酸酯材料化学成分 聚碳酸酯 聚碳酸酯-材料简介，聚碳酸酯-化学性质

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

聚碳酸酯材料_聚碳酸酯 -材料简介

聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源于其内部的CO3基团。

聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，需要添加阻剂才能符合UL94 V-0级。

但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。

不能长期接触60℃以上的热水，聚碳酸酯燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化， 220℃熔解，可吸红外线光谱。

聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。密度：1.20－1.22 g/cm 线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C 热变形温度：130°C。 不耐强酸，不耐强碱。聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。

聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

聚碳酸酯材料_聚碳酸酯 -化学性质

聚碳酸酯材料_聚碳酸酯 -主要优点

具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;

高度透明性及自由染色性;

成形收缩率低、尺寸安定性良好。

耐疲劳性佳;

耐候性佳;

电气特性优;

无味无臭对人体无害符合卫生安全

聚碳酸酯材料_聚碳酸酯 -加工方法

聚碳酸酯可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。

成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。

冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆。

长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷。

PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。

具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等。

利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。

聚碳酸酯的注塑工艺

原料的干燥

原料烘干：普通烘干箱温度110―130，时间2―4小时，机顶料斗烘干箱温度100―120，要求水分含量低于0.03%。
判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。

注射工艺

注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250―310，中部240―280，后部230―250.
喷嘴温度：比后部低10.
模具温度：70―120.
注射压力：70―140MPa.
螺杆转速：30―120r/min.
成型周期：注射1―25s，冷却5―40s.

注意事项

注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
注射速度最好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。
注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100―160MPa，螺杆式注塑机为70―140MPa。
成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。
制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理――消除或减少内应力
方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100―105时保温10―20min，继续升温至120―125时保温30―40min，然后缓慢冷却至60以下取出。
成型过程中的常见问题、产生原因和解决办法：

问题 产生原因 解决办法

银丝

原材料受潮――――干燥原料

树脂过热分解――――减低成型温度

螺杆压缩比小，背压不足――――增加背压

模温过低――――加热模具

排气不良――――模具分型面开排气槽

气泡

原材料受潮――――干燥原料

排气不良――――改进模具设计

树脂变色、黑点

料筒、喷嘴积料――――清理料筒和喷嘴

成型温度过高――――降低成型温度

制品未充满

物料塑化不够――――提高料筒温度

模具温度过低――――提高模具温度

喷嘴溢料――――调整模具位置

注射压力过低――――提高注射压力

加料量过少――――调整加料量

收缩真空泡

保压不足――――延长保压时间

模温过低――――提高模具温度

注射压力过低――――提高注射压力

模具设计不合理――――增加流道和浇口尺寸

成型温度较低――――提高料筒温度

透明度降低

原材料受潮――――干燥原料

模具温度过低――――提高模具温度

物料过热分解――――降低成型温度

熔接痕

模具设计不合理――――采用环形浇口和多点浇口

模具温度过低――――提高模具温度

脱模剂过多――――减少脱模剂用量

成型温度较低――――提高料筒温度

制品开裂

模温过低――――提高模具温度

成型温度较低――――提高料筒温度

物料的相对分子量过小――――重新选择物料

成型过程中相对分子量下降过多――――严格干燥，缩短成型周期

强行脱模――――加大型腔斜度，改进模具结构

脱模困难

模内冷却不充分――――降低成型温度，延长成型周期

型腔斜度太小――――增加型腔斜度

顶出装置不良――――改进顶出装置

模具表面粗糙――――修整模具，使用脱模剂

翘曲

模内冷却不充分――――降低成型温度，延长成型周期

凸模、凹模温差较大――――减少凸模、凹模温差

浇口位置和尺寸不合理――――改进浇口结构

溢边

注射压力过大――――降低注射压力

成型温度过高――――降低料筒温度

锁模力不足――――提高锁模力

模具加工精度不足――――提高模具加工精度

聚碳酸酯材料_聚碳酸酯 -市场应用

聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。

用于建材行业。聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。目前，中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，预计到2005年将达到14万t。

用于汽车制造工业。聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸醋在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，目前中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。预计2005年中国汽车总量将达300多万辆，届时需求量也将达到3万t，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。

用于生产医疗器械。由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。

用于航空、航天领域。近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。

用于包装领域。近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万t。

用于电子电器领域。由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。

用于光学透镜领域。聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。近年来，世界眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20%以上，显示出极大的市场活力。

用于光盘的基础材料。近年来，随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。目前世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%，其年均增长速度超过10%。我国光盘产量增长迅速，据国家新闻出版总署公布的数字，2002年全国共有光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸酯约8万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。

聚碳酸酯材料_聚碳酸酯 -现状与展望

聚碳酸酯近年在平淡的世界塑料原料市场中，聚碳酸酯市场需求一直稳速增长表现坚挺，成为为数不多的市场亮点。近年世界聚碳酸酯市场的年需求量达120万t左右，在欧洲市场聚碳酸酯的销售量已超过预测值，且市场供应紧缺现象时有发生。据世界最大的聚碳酸酯生产厂商美国通用电器公司（GE）信息反馈，聚碳酸酯的所有市场应用领域的需求量呈现回升态势，GE公司的产量已增加了10％以上。根据业内人士预计，世界聚碳酸酯的需求量年均增长率为8％～10％。 近年世界聚碳酸酯业的生产发展主要呈现如下特点。

在市场需求迅速增加的同时，世界几大聚碳酸酯生产厂商纷纷宣布将实施扩充产能和建设新装置的计划。(剖析主流资金真实目的，发现最佳获利机会！)

占世界聚碳酸酯市场份额45％的GE公司除继续在现有的生产装置上提高产量外，在1998年7月宣布将其在西班牙开工建设的13万t/a的聚碳酸酯生产装置（投资7亿美元）增加至15万t／a，一期工程计划于1999年初投产， 扩建的二期工程计划在2002年完工。紧随着占据世界聚碳酸酯市场份额25％的Bayer 公司宣布将其生产能力提高20％～30％，而在此之前，Bayer公司已新建了2条5万t／a 的生产装置。其他几个世界聚碳酸酯生产厂商如DOW化学公司、日本Tei一jin 公司也都在扩充产能。

即使在东南亚地区，虽然发生了金融危机，但中国台湾、泰国、新加坡的聚碳酸酯生产装置新建计划仍如期进行，如Thai聚碳酸酯公司5万t／a 的聚碳酸酯厂将于今年投产，Bayer公司在泰国建设1套4万t／a的聚碳酸酯和1套PC／ABS 生产装置，这2套装置预计2000年投产。DOW化学公司与韩国 LG化工公司将合资建1 个聚碳酸酯生产企业，同时新建1套13万t／a的聚碳酸酯生产装置。

世界范围内各厂商竞相新建装置的新动向再次引起世界塑料业人士的关注。部分业内人士担心，尽管目前亚洲聚碳酸酯市场需求增长形势并未受到东南亚地区经济衰弱影响，其市场需求的增长速率仍可维持在两位数，但若今后几年内，对聚碳酸酯需求不能继续保持这种高速增长趋势，那么世界聚碳酸酯业有可能面临产大于需的市场境况。

目前美国、欧洲和日本仍是世界聚碳酸酯的主要消费地区，但排名已发生变化。日本的市场消费年增长率超过了美国，跃居世界第一，主要得力于其经济发展的复苏。1997年欧洲聚碳酸酯市场消费量也超过美国，且增幅惊人。

按PC树脂的两大品种分，1997年欧洲聚碳酸酯的市场消费量增长8.6％、PC/ABS 共混物增长7.6％，其中市场需求增长最大的为包装、照明、交通及窗玻璃领域。 1997年美国聚碳酸酯的市场增长形势虽从总体上逊色于欧洲市场，但美国1997年的PC/ABS共混物的市场消费增长率却超过欧洲，达11.4％，其聚碳酸酯的市场需求增长4.4％。在另一增长迅速的巴西市场， 聚碳酸酯的应用构成为：汽车领域占32％，光盘用占24％，大号矿泉水瓶用占16％，电器领域用占15％，婴儿奶瓶用占11％，其余2％是用于建筑板材。

目前欧洲聚碳酸酯的应用虽然依旧偏重于电器领域，但窗玻璃的应用已成为另一市场消费重点。美国聚碳酸酯的消费仍主要在窗玻璃、汽车领域。1997年日本聚碳酸酯的市场构成未有太大变化，电子、电器类仍为主要应用领域，其次是汽车、片材及薄膜等领域。

根据世界市场需求增长动向分析，今后光盘领域中的DVD 光盘和汽车领域将成为聚碳酸酯最具潜力的应用市场，如在过去的3 年期间用于汽车保险杠等部件的PC／ABS共混物的市场年均增长率一直在10％以上， 但就目前聚碳酸酯在这两类市场实际应用情况来看， 还存在一些技术问题影响市场的开拓应用， 如新的 DVD光盘与CD光盘比，其厚度将减少至0.6mm，但现有聚碳酸酯的加工流动性能，在用于模塑制造DVD光盘时，难以达到满意的效果。 目前世界聚碳酸酯生产厂商已从优化聚碳酸酯的品级入手，开始研制超纯度、高流动性的用于DVD 光盘的聚碳酸酯，如GE公司在现有的Lexan－ OQ1020C 牌号基础上， 又开发出 Lexan － OQ1030L牌号，将流动性能提高了10％。Dow化学公司的Cali一brel080、1090DVD 的专用料，Bayer公司的Marolon DPT一1265牌号以及Tejin 公司的具有更高纯度的Panlite AD5503S牌号，都是近年来开发出的新品种。

另外在汽车玻璃及窗玻璃应用中，虽然聚碳酸酯的抗冲击性均高于有机玻璃 (聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA）、聚苯乙烯、聚氯乙烯等透明板材， 但仍有其应用弱点，为提高聚碳酸酯的抗刮性能和耐磨性，须对聚碳酸酯进行涂层处理，对此， GE公司、Bayer公司、CFI公司均开发出了硅酮硬质涂层技术。日本三菱工程塑料公司及三菱瓦斯化学公司则联合开发出另一种技术“涂层薄膜插入注射”体系，即将具有硬质涂层的聚碳酸酯片材与聚碳酸酯结合在一起。一旦聚碳酸酯玻璃在汽车业被广泛采用，不仅可使每辆汽车的重量减少40％，而且此应用领域将形成年销售额50亿～60亿美元的巨大消费市场，市场前景极为广阔。

聚碳酸酯材料_聚碳酸酯 -发展现状

全球聚碳酸酯业走入困境，全球性的经济衰退对聚碳酸酯 市场需求增长所产生的严重影响正在显现 。9月，在香港市场上的现货价格已经从一年前的最高峰的每吨3800美元降到2200美元，而在美国市场的平均价格今年也下降了6%-8%。加之全球生产能力到2002年底将增加18%计划的逐步实施，市场对聚碳酸酯的需求出现锐减。日
前，一些国际权威机构将今年北美欧洲市场对聚碳酸酯的需求增长预测从8%调低到1%，亚太地区的需求也从12%调低至4%-6%。

但是，这个领域的一些生产者对长期的市场前景仍表乐观，他们正在按计划启动新的产能，这些产能主要出现在亚洲，这个地区的产能目前已占到全球的近一半。LG和道化学公司共同投资在韩国建设的聚碳酸酯项目已增加了6.5万吨的产能，中国台湾地区将于明年4月投产的年产5万吨的项目，投资者还计划在明年底将产能扩大一倍。而同期投产的还有中国台湾与日本合资的另一个年产5万吨、同样计划在2004年扩大产能一倍的项目。

拜耳在中国台湾的生产装置到今年底将新增产能7万吨，使其在这个地区的总产能达到13万吨。不过，拜耳已经修订了其在该地区的发展计划。新加坡帝人聚碳酸酯公司年产5万吨光学级聚碳酸酯的设备也即将投产，其另一个年产5万吨的生产装置也将在2002年底投产，到时该公司的产能将达到18万吨。日本三菱化成、三菱瓦斯化学及三菱工程塑料等在日本投资的年产7万吨的生产设备也将于明年4月建成。与此同时，这三家公司还将于2004年将
他们在泰国的合资企业的产能扩大到8万吨。在欧美地区，聚碳酸酯的产能也将扩大，如到2002年，西班牙和阿尔巴尼亚的产能将要分别增加13万吨和7万吨。

分析家认为，推迟启动这些生产能力可能使聚碳酸酯价格下滑之势得到缓解，而如果这些企业一意孤行把大量的产品推向市场的话将会给本来就不景气的市场带来沉重打击，投资并不会获得预期的收益。

中国是世界上聚碳酸酯的主要生产地之一，拜耳、道化学、帝人、三菱化学等都在中国建有生产装置。由于一年以前市场需求走旺，国内的生产企业也纷纷扩产，预计到2005年，中国聚碳酸酯的年生产能力可望超过10万吨，年需求量也将达到9万吨。

聚碳酸酯材料_聚碳酸酯 -重大突破

聚碳酸酯是一种性能优异的通用工程塑料，自问世以来迅速在发达国家形成产业化生产，且技术持续发展，装置规模不断扩大。由于聚碳酸酯光学透明性好、抗冲击强度高，并具有优良的热稳定性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等特点，使之在透明建筑板材、电子电器、光盘媒介、汽车工业等领域得到广泛应用。

中国在聚碳酸酯研发上虽起步较早，先后有不少企业进行研发生产，但由于工艺技术落后、生产装置规模较小、产能低、产品质量差，目前仅剩一家企业维持生产，中国国内市场所需的聚碳酸酯不得不大量依赖进口。因此，大力加强聚碳酸酯研发，加速实现其规模产业化，已成为国家的重要战略需求。

中国中科院长春应化所与甘肃银光聚银化工有限公司合作，2005年创新性地采用一步光气界面法制备聚碳酸酯，在小试层面上获得成功，其成果在工艺路线的选择、合成反应条件的选取、产品的理化分析等方面取得了重要突破。在此基础上，在甘肃省科技厅和中科院兰州分院的大力支持下，他们又不失时机地开展了年产500吨聚碳酸酯产业化的研发。

2005年，长春应化所与聚银公司合作承担了甘肃省科技攻关项目“年产500吨聚碳酸酯中试技术研究与开发”。经过3年多的联合攻关，先后突破了界面缩聚反应、树脂洗涤分离、树脂分析等技术关键，自主设计并成功建成了年产500吨规模的聚碳酸酯生产线，所生产的产品主要性能指标达国际同类产品水平。

该成果打破了国外对中国聚碳酸酯生产技术的垄断，形成了具有我国完全自主知识产权的聚碳酸酯全套生产技术，为今后开发万吨级聚碳酸酯工艺技术，并加速实现规模产业化奠定了重要的技术基础。

聚碳酸酯材料_聚碳酸酯 -存在问题

食物接触
由于它的清晰和韧性，食物贮存货的hm生产者和采购员，喜欢聚碳酸酯纤维。 当与硅土玻璃比较 聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。

超过100项研究探索了由合成聚碳酸酯渗出的双酚A残留物对环境的影响。

Howdeshell 等发现在室温一种内分泌干扰素双酚A看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水，而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发大的原因。

由vom Saal 和休斯在2005 年8月出版分析bisphenol A leachate低药量影响的文件，似乎发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系：

工业界资助的研究看上去倾向于没有发现重大作影响。政府资助的研究倾向于发现有重大影响。

易和其他物质发生化学作用
在聚碳酸酯纤维不应使用次氯酸钠和其它碱性清洁剂，否则会泄出一种内分泌干扰素酚甲烷（双酚A），会影响生殖系统。

聚碳酸酯材料_聚碳酸酯 -成分

聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。
双酚A和碳酸二苯酯反应原理：
性质编辑化学
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。

按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。

脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。

聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。
PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。

物理
密度：1.18－1.22g/cm^3线膨胀率：3.8×10^-5cm/°C热变形温度：135°C低温-45°C 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。

聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

聚碳酸酯材料_聚碳酸酯 -分类

防静电PC，导电PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC，抗化学性PC。

聚碳酸酯材料_聚碳酸酯 -安全性的争议

聚碳酸酯材料_聚碳酸酯 -包装运输

聚碳酸酯材料_聚碳酸酯 -储运条件

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