爱华网单段式气煤发生炉，又名一段式煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。
单段煤气发生炉_单段式煤气发生炉 -基本介绍
单段式煤气发生炉，又名一段式煤气发生炉或单段煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。单段煤气发生炉_单段式煤气发生炉 -单段式煤气发生炉制气原理
煤气发生炉内分为灰层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层。气化剂（空气+蒸汽）是由炉底通入炉内的，在其氧化――还原层有如下化学反应发生： C+O2=CO2+Q C+CO2=2CO-Q C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+2H2-Q CO+H2O=CO2+H2+Q单段煤气发生炉_单段式煤气发生炉 -工艺流程及工艺描述
首先利用提煤机将煤加入加煤机，然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛，蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内，在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应，产生煤气。 炉出煤气首先进入重力除尘器，利用灰尘自身重力沉降，进行初步除尘，然后进入旋风除尘器，在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封，通过热煤气管路送往用气设备使用。单段煤气发生炉_单段式煤气发生炉 -单段式煤气发生炉结构
1、加煤机
该加煤机采用双钟罩式、机械式或滚桶式（液压）加煤，此种结构能有效防止煤气泄露。加煤时，双种罩封闭，卷扬机构拉动小车将煤加入加煤机上仓，然后小车靠自重回落，同时下钟罩封闭，上钟罩打开，煤落入加煤机下仓，然后上钟罩关闭，下钟罩打开，煤全部落入炉内，最后关闭下钟罩，完成一次加煤。2、炉主体
炉主体由炉盖、水夹套、炉篦、底盘装置、进风箱等部件所组成。 炉盖由钢板焊接而成，内衬耐火保温浇注料。内环板材料选用20g，外环板材料选用Q235-B，按照压力容器有关规范焊接制作，能保证煤气站足够安全。水夹套与集汽包相连，上下形成软化水自然循环系统，软化水首先进入集汽包，由集汽包下降到水套中，受热后产生汽水混合物，由上升管到集汽包，经汽水分离装置分离出蒸汽用于做气化剂。水套内的用水，只有在停供软化水而暂时维持生产的情况下，才能允许短时间使用自来水。 底盘装置包括蜗轮或棘轮和灰盘。蜗轮或棘轮和炉篦固定在灰盘上，我公司所配装的炉篦是经多年研究设计而成，可确保炉底布风均匀；而两侧除灰，又能有效防止煤气炉运行过程中的偏炉，并减少鼓风阻力，从而减少带出物，即有利于煤气的净化。灰盘下安装了滚动轴承，当灰盘转动时炉篦同时转动，灰渣落到灰盘中，小灰刀破碎灰渣，并由大灰刀排出灰盘。中间进风箱与灰盘的下部水封圈形成水封密封。3、清灰装置
清灰采用双灰刀，两侧清灰，出灰均匀，能有效防止由于出灰不均所造成的偏炉运行，所提供灰刀为双向螺旋面胎具冲卷成形，能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅，我公司的犁式除灰刀先后在多家国产及进口发生炉上采用，深受用户好评。清灰机为液压双侧驱动，棘轮棘爪结构，液压站控制摆动液压缸作往复运动，从而使棘爪驱动棘轮完成灰盘步进，达到清灰的目的。与蜗轮蜗杆结构相比，该结构清灰驱动力全部作用于棘轮切向，无多余动力损耗，机械效率高，且无径向跳动，延长棘轮使用寿命。单段煤气发生炉_单段式煤气发生炉 -单段式煤气发生炉特点
1.工艺简单，占地少，投资小，操作简单。2.机械上煤，湿式出渣，无二次污染。
3.煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高。
主要应用于：化工加热，热处理炉，锅炉煤气化改造，耐火材料行业。
单段煤气发生炉_单段式煤气发生炉 -单段式煤气发生炉技术参数：
型号QM0.8QM1.0QM1.3QM1.5QM1.8QM2.0炉膛直径mm80010001300150018002000炉膛面积m20.50.7851.3261.772.543.14水套受热面积m23.766.848.9812.3715.8218.84适用煤种不粘结或弱粘结无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB 9143要求灰层高度（mm)100-300100-300100-300100-300100-300100-30煤的粒度13-25、25-50、50-100耗煤量kg/h≤60≤130≤200≤300≤450≤600气化剂空气+水蒸汽空气消耗量m3/kg2.2-2.82.2-2.82.2-2.82.2-2.82.2-2.82.2-2.8蒸汽消耗量kg/kg0.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.5煤气产量Nm3/h≤230≤500≤750≤1100≤1680≤2180煤气热值kj/m35020-60605020-60605020-60605020-60605020-60605020-6060煤气出口压力kPa<0.6<0.8<0.8<0.98<0.98<0.98煤气出口温度℃400-550最大炉底鼓风压力kpa1.62.02.452.453.53.5饱和空气温度℃50-65排渣形式湿式、自动排渣水套蒸汽产量kg/h3880130180250300水套蒸汽压力MPa0.294加煤方式手动加煤机驱动装置水封单钟罩双钟罩加煤双钟罩加煤双钟罩加煤双钟罩加煤双钟罩加煤灰盘转速r/h32.872.762.762.232.23灰盘传动电机功率kw0.750.751.52.22.22.2煤斗提升电机功率kw111.51.51.51.5风机功率0.751.52.2345.5单段煤气发生炉_单段式煤气发生炉 -用途
很多人第一次听说煤气发生炉都会有一种很茫然的感觉，那么它的用途是什么呢?其实很多用煤气发生炉的客户都知道煤气发生炉煤气是由煤气化而得的一种燃料气，但是煤气发生炉煤气最主要的用途是工业燃料。
随着工业的发展煤炭、天然气和石油的开发，煤炭在各国能源构成中的的比例逐渐下降，在世界各国产生了能源危机。煤气发生炉也在适应市场需求，一代一代的更新。在我国煤炭始终是最主要的的能源。全国各地、各行、各业都新建了一批煤气发生站。在当前社会为了充分的利用我国丰富的煤炭资源，在其它新的气化方法尚不普及的情况下，煤气发生炉煤气仍然是一种行之有效的气化方式，特别对面宽量大的中小企业尤其是如此。
煤气发生炉煤气的具体用途：
用途一、煤气发生炉煤气可以用于工业窑炉的加热，例如：机械工业的锻造加热炉、热处理炉;玻璃工业熔池;砂轮、耐火材料工业的隧窑。
用途二、煤气发生炉煤气可以用于各种锅炉消烟除尘，各种工业锅炉，特别是中小型锅炉生产中烟尘十分严重，除了不断改进燃料方式和设置各类高校除尘设备外，采用煤气发生炉燃气做燃料，是国内外公认的好办法之一。
单段煤气发生炉_单段式煤气发生炉 -原料
煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6MJ/Nm3左右。
煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
单段煤气发生炉_单段式煤气发生炉 -环保标准
（1）设置水封水池（循环利用），保证水封污水不外排。
（2）冷凝含酚废水集中收集并汽化后再利用。
（3）对噪声较高的设备，采取建筑隔音的方式，治理噪声污染。
（4）固体废弃物集中回收，综合利用。
（5）合理设计烘炉送气工艺，设置煤气放散点火器，保证放散烟气达标排放。
单段煤气发生炉_单段式煤气发生炉 -安全措施
（1）系统内设置钟罩阀，系统超压时，自动放散卸压，系统内设置多处水封，超压时可自动卸压。
（2）系统内各设备设置蒸汽吹扫，防止空气和煤气混合发生爆炸及造成人员煤气中毒。
（3）煤气发生炉加煤机采用双路、双滚筒加煤，上下配插板阀，有效防止煤气泄漏，从而净化操作空间。
单段煤气发生炉_单段式煤气发生炉 -煤气净化
由煤气发生炉生成的粗热煤气（温度为500～600℃）首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤，煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出，被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80℃，进入洗涤塔进行再次的冷却和洗涤除尘，煤气温度冷却至30～45℃，出口灰尘含量一般小于50mg/m3。经隔离水封再进入电捕除尘器进行脱油除尘，煤气中的焦油与灰尘总含量不超过100mg/m3以内，通过煤气加压机加压至8-15kpa（也可根据用户用户调整），再经脱硫塔脱去硫份后，供用户使用。
单段煤气发生炉_单段式煤气发生炉 -蒸汽调节
蒸汽用量控制不当，往往造成煤气发生炉结大块和结疤，严重影响制气的数量和质量，煤气炉气化现有的原料品种较杂，因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点，其次是原料的灰分含量，
所以，对于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在仪表准确，阀门严密不漏，低压蒸汽总管压力稳定，注意吹风排队的情况下，通过实践，认识，最终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比，对高产低耗是有好处的。
