超声波塑料熔接机 超声波塑料熔接机 超声波塑料熔接机-基本资料,超声波塑料熔接机

超声波塑料熔接机:又名超声波塑焊机、超声波熔接机。根据功率和用途和区别,利用超声波熔接技术于塑料工业上在现今世界已日趋普遍,由于应用此技术可取代旧日生产上需要之熔剂,粘合剂及其它机械固定法,从而提高生产效率及质量,降低成本,减少对环境造成的污染。

超声波塑胶熔接机_超声波塑料熔接机 -基本资料

中文名:超声波塑料熔接机

拼音:chao sheng bo su liao rong jie ji

英文:Ultrasonic Welding machine

超声波塑料熔接机:又名超声波塑焊机、超声波熔接机。根据功率和用途和区别,超声波塑胶熔接机分为:大功率超声波塑焊机(4200W--5600W),带隔音罩大功率超声波塑焊机,15K超声波塑胶熔接机(2600W--3200W),20K超声波塑胶熔接机(1200W-1800W),28K超声波塑胶熔接机,35K超声波塑胶熔接机(高精密),40K超声波塑胶熔接机,超声波仪表盘熔接机,双头塑胶熔接机,四头塑胶熔接机,6头塑胶熔接机和非标塑胶熔接机。

超声波塑胶熔接机_超声波塑料熔接机 -概述

利用超声波熔接技术于塑料工业上在现今世界已日趋普遍,由于应用此技术可取代旧日生产上需要之熔剂,粘合剂及其它机械固定法,从而提高生产效率及质量,降低成本,减少对环境造成的污染。

超声波是指高于人类听觉所能接受声波的频率范围的声波,人类听觉通常在于20赫至20千赫之间。因此一般来说,凡是频率高于20千赫以上的声波我们称为超声波,而在工业上为了适应特殊的需要,频率也有低于10千赫(如超声波烘干机)或15千赫的(如超声波塑料焊接机),习惯上也称为超音波。

超音波塑料焊接机是将力劲超声波通过焊头传导至塑料加工零件上,使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈磨擦,磨擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快,焊缝牢固等优点,更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进得塑料熔接,埋植,成形,铆接,点焊,切除,缝合等操作。只要焊头加以改变即可一机做多种应用。

超声波塑胶熔接机_超声波塑料熔接机 -应用

1.焊接

超声波焊接的工作原理要求两个进行结合的零件,在上面的一个振动,在下面的一个静止,接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。因此减少初始的磨擦接触面,使超声波能量集中对提高焊接效率及质量十分重要,故要求焊接的其中一零件(通常是上面的零件)在焊合的接口上须做一条凸出的棱线,称为”导能棱”.

如果两个焊接件相对而言位置要求较严格时,还需要考虑增加设计定位装置.

导能棱及定位装置应在设计注塑模具时同时考虑.

2.埋植

超声波金属埋植,是利用力劲音波震动及气动压力,将外表纹花之金属物埋植在预铸好的塑料孔内.(如图二)其原理是超声波经由特殊硬化之振头将振动能传至金属物,金属物又将振动能传到塑料,两者生急剧磨擦而将接触面塑料熔化,是时加上适度压力,将金属植入因定深度.

3.铆接

要将一个金属或附件固定在塑零件上,或者要接合两种互相不相熔的塑料,可取用铆接方式(如图三)当铆芯直径大于4mm时建议采用C形式.

4.成形

超音波成形原理与超音波铆接大致相同。

5.点焊

热溶性塑料需熔接时,因种种情况,未能增设导熔点,亦不能铆接时,可用点焊来形成熔接,点焊的原理是将焊模尖端穿越上面板而达到下面板内,距接面为上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型,点焊的材料厚度以0.8-5.5mm为宜。

超声波塑胶熔接机_超声波塑料熔接机 -力劲超声波塑料熔接机

超声波塑料熔接机 超声波塑料熔接机 超声波塑料熔接机-基本资料,超声波塑料熔接机
2600W超声波塑料熔接机

设备参数

型号:1526 (点击查看视频)

电压:220V

重量:180KG

频率:15KHZ

输出功率:2600-3200W

外观尺寸:800*1000*1850mm

产品特点

1.原装日本进口换能器,输出强劲稳定

2.机身防后仰加同轴直压式设计,压力施加均衡,提高焊接精密度

3.主要电器组件、零部件优质进口件组装

4.人性化隔音设计,有效控制音波传播

超声波护栏管塑料熔接机

适用于18,26,30,50,80,100等O、D、U型护栏管堵头的 封口焊接, 不需胶水粘接,达到水密程度且具有外形美观、操作简便、生产效率高、不良率低等特点。

操作方法:操作员将灯管放入工装夹具,按下启动按钮,2个压紧气缸下降使工件定位于超声波模腔内,随即超声波焊头动作引发超声波,由焊头对工件进行熔接、焊接完毕气缸带动上模复位,压紧气缸上升,操作员将工件取出完成一次操作。

基本原理及特点:由超声波发生器产生15KHZ的高压、高频电信号,通过换能器的压电逆效应转换成同频率的机械振荡,塑料护栏管封口机,LED护栏管焊接机,护栏灯管焊接设备,护栏管两头封焊机并以音频纵波的形式作用于塑料制品工件上,通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到工件本身的熔点时,工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,达成完美的焊接。南方力劲机械有限公司无偿提供为期一年的技术支持与服务,提供终身维护服务。

超声波塑胶熔接机_超声波塑料熔接机 -安装与调试

(一)、装设程序:

1、 本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间,以利通风散热。

2、 为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。

3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座,并旋紧螺母。

4、 将选择开关置于手动位置。

5、 锁紧升降的四只螺钉,以固定超声振头,但切勿用力过度,以免滑牙。

6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25牛顿/米。

7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。

8、 音波检验程序:

为发挥焊机的最佳使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换焊模,必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。

A、 检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件。

B、 合上电源开关,此时电源指示灯亮.

C、 打开侧盖板之门页。

D、 将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不 能连续按下超过3秒。

E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意:振幅表指针能调到1.2(或100)刻度值以下,且确保为最低刻度位置,焊机的发振系统与振动系统谱振最好。

[注意]:

1. 调节音波选择螺丝,振幅表之指针会左右摆动,但并非表示功率输出之大小,而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度,指示刻度值越小,则表示谐振程度越佳。

2. 振幅表在空载发振时,表示谐振程度,负载发振时表示输出能量。

3. 焊接前务必做音波检测,以确保发振系统与振动系统之谐振。

4. 更换焊模后,切记一定要做音波检测程序。

5. 调整时,如果过载指示灯发亮,则立即放开音波检验钮,约过1秒钟后,再转动音波调整螺丝作音波选择调整.

6. 正确的调谐非常重要,如果无法调较到正常状态,不能达到音波检测程序第5项 的要求时,请即送修,不可勉强使用,以免扩大故障。

7. 工作气压不能超过5kg/cm.

8. 校模程序:

为达到机器最大能量,上焊模与工件间的距离应尽量缩短,但仍应留有必要的距离,以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm,因此在校模前,在确定上焊模在最大行程时,不会接触工件。

a) 将选择开关置于手动位置,调较压力调整旋钮,使压力表指示在0.2Mpa左右,(大约能使焊头上升之最小压力)

b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。

c) 放松机体的锁紧摇手,转动升降手轮,使上焊模与工件之距离大于75mm,扳紧锁紧摇手。

d) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。

e) 放松四支振头固定螺丝,旋转上焊模以配合工件,然后再锁紧四支振头固定螺丝。

f) 松开止赴螺丝,旋转止赴螺丝(M12x1),使之与升降台接触。按紧急上升按钮,使上焊模上升,再旋转止赴螺丝约7mm。

g) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。放松机体锁紧摇手,转动升降手轮,慢慢将上焊模下降,同时移动下焊模,使工作面与上焊模接触吻合均匀,锁紧机体锁紧摇手。

h) 按紧急上升按钮,使焊头上升,旋转止赴螺丝,大约下降2mm,具体尺寸视工件而定,使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时,止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.

i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.

j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.

k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法:(外形如图)


焊头图片

超声波塑胶熔接机_超声波塑料熔接机 -保养

1、 空气滤净器中的积水,应在满溢前及时排放。

2、 焊机每使用满一月,滑动部位应揩试干净,重新涂上优质润滑油脂。

3、 清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂,应使用中性洗涤剂,轻轻擦试。

4、 每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。

  

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