爱华网压簧，由靖江市靖城明艺弹簧厂设计生产，适用于高低温、耐腐蚀等工作环境。
压簧_压簧 -压簧关联标准
GB/T_1239[1].2--2009_冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件，GB/T2089--94等。压簧_压簧 -压簧的设计生产
1.看实际产品需求来按标准选择弹簧材料.
2.根据产品力值和压缩行程，疲劳度等要求,确定压簧的内外径,有效圈数,及线径的取值范围.
3.将相关参数代入设计参数公式..
4.提出要求由弹簧厂家设计生产也是较为合理可行的。
压簧强化工艺技术
压簧,是一种由线成型螺旋几何形状的五金配件,所以对他的加硬强化作业要比平面的五金配件(如冲压件)要困难一些,另外还要严格控制压簧横切面的加硬效果,从而充分了解压簧使用后抗疲劳断裂的抗力大小.压力弹簧加应一般采用:喷丸加硬,热处理加硬两种方式,
一:喷丸加硬压簧处理:要处理一批压力弹簧，可以通过将压簧一个个单独输送带输送到抛丸室,抛丸市内装有一组平行棍道,强化的同时辊到滚动,带动压簧边旋转前行,这样的旋转通过方式能让高速丸流通过压簧各个线圈中间,打到里圈的金属表面上,那正好是压簧应力最集中的部位,喷丸是悬架弹簧最好的强化手段,高应力弹簧经过适当的喷丸之后疲劳寿命能提高4倍以上.
二:热处理加硬
一、 工作条件以及材料与热处理要求
1.条件: 形状简单,断面较小,受力不大的弹簧
要求: 65 785-815℃油淬,300℃400℃、500℃。600℃回火，相应的硬度HB512、HB430、HB369,75,780-800℃油或水淬,400-420℃回火,HRC42-48.
2.条件: 中等负荷的大型弹簧
要求: 60Si2MnA65Mn 870℃油淬,460℃回火,HRC40-45(农机座位弹簧65Mn 淬火 回火HB280-370)
3.条件: 重负荷、高弹簧、高疲劳极限的大形板簧和螺旋弹簧
要求: 50CrVA、60SiMnA 860℃油淬,475℃回火,HRC40-45
4.条件: 在多次交变负荷下工作的直径8-10mm的卷簧
要求: 50CrMnA840-870℃油淬,450-480℃回火,HB387-418
5.条件: 机车、车辆、煤水车或板弹簧
要求: 55SiMn、60Si2Mn HRC39-45(hb363-432)(解放牌汽车板簧:55Si2Mn HB363-441)
6.条件: 车辆及缓冲器螺旋弹簧、汽车张紧弹簧
要求: 55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrA 淬火,回火,HRC40-47 或HB370-441
7.条件: 柴油泵柱塞弹簧、喷油嘴弹簧、农用柴油机气阀弹簧及中型、重型汽车的气门弹簧和板弹簧
要求: 50CrVA 淬火,回火,HRC40-47
8.条件: 在高温蒸汽下工作的卷簧和扁簧,自来水管道弹簧和耐海水浸蚀的弹簧,Φ10-25mm
要求: 3Cr13HRC39-46 4Cr13 HRC48-50 HRC48-49 HRC47-49 HRC37-40 HRC31-35 HRC33-47
9.条件: 在酸碱介质下工作的弹簧
要求: 2Cr18Ni91100-1150℃水淬,绕卷后消除应力,400℃回火60min,HB160-200
10.条件: 弹性挡圈δ4,Φ85
要求: 60Si2 400℃预热,860℃油淬,430℃回火空冷,HRC40-45.
二、备注
1.弹簧热处理一般要求淬透,晶粒细,残余奥氏体少.脱碳层深度每边应符合:<Φ6mm的钢丝或钢板,应Φ6mm的钢丝钢板,应><1.0%直径或厚度.
2.大型弹簧在热状态加工成型随即淬火-回火,中型弹簧在冷态加工成型(原材料要求球化组织或大部分球化),再淬火-回火.小型弹簧用冷轧钢带、冷拉钢丝等冷态加工成型后,低温回火
3.处理后可经喷丸处理:
40-50N/cm^2的压缩空气或离心机70m/s的线速度,将Φ0.3-0.5mm(对于小零件、汽门弹簧、齿轮等)、Φ0.6-0.8mm(对板簧、曲轴、半轴等)铸铁丸或淬硬钢丸喷射到弹簧表面,强化表层,疲劳循环次数可提高
8-13倍,寿命可提高2-2.5倍以上。
压簧规格代号
压簧是一款比较通用的五金配件,A名称―B尺寸精度及旋向―C标准编号―D材料编号―E表面处理
A名称：压簧
B尺寸精度及旋向：d×D2×H0―精度 旋向
C标准编号：GB2089-80
注：弹簧旋向为左旋要注明，右旋不用注明
当要求检查弹簧内径时，在D2的数值后加“D1”符号。
标记示例：材料直径1.2mm，弹簧中径8mm，自由高度40mm，负荷、外径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为2级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱa组，表面镀锌处理的左旋弹簧
压簧 1.2×8×40-2 左 GB2089-80·Ⅱa-D·Zn
材料直径3mm，弹簧中径20mm，自由高度80mm，负荷、内径、自由高度及轴心线与两端圈垂直度精度为3级，材料为碳素弹簧钢丝Ⅱ组，表面氧化处理的右旋弹簧
压簧 3×20D1×80 GB2089-80
压簧_压簧 -压簧的设计参数
压缩弹簧必要资料：（1）压簧 控制直径（Controlling diameter）（a）外径、（b）内径、安装保证尺寸（c）所套管之内径、 （d）所穿圆杆之外径。
（2） 钢丝或钢杆之尺寸（Wire or bar size）。
（3） 材料（种类及等级）。
（4） 圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。
（5）两末端之形式（Style of ends）。
（6） 在某一挠区长度下之负荷。
（7） 一寸至几寸长度变化范围内之负荷比率。
（8） 最大体高“自由长”（Maximum solid height）。
（9） 运用时之最小压缩高。
图纸请注明：材料直径(d)，外径(D)自由高度(Ho)总圈(n 1 ),工作圈数(n)、节距(t)，螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，图纸没注明的一般用右旋。有负荷要求注上负荷（p 1 p 2…… p i ）和对应值（ H1H2……Hj）或（F1F2……Fj）。
压簧_压簧 -压簧的特点
压簧是承受向压力的螺旋弹簧，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平，它所用的材料截面多为圆形，也 有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧有等节距和变节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形乃至各种尾端之变体，均可产品需要依设计成型等，压簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。压簧_压簧 -压簧的应用
压簧(Compression Spring)为所有弹簧种类中最被广泛运用的一种，产品运用范围广及电子、电机、计算机、信息、汽机车、自行车、五金工具、礼品、玩具、乃至国防工业，因其设计与原理易于掌握，制造控制也最为简单。压簧_压簧 -压簧常用材料简表
弹簧常用材料（摘自GB/T1239.6-92）标准号标准名称牌号直径规格(mm)剪切
模量G（MPa）推荐硬度HRC推荐使用
温度℃性能GB
4357碳素弹簧钢丝25～80
40Mn～70MnB级：0.08～13.0
C级：0.08～13.0
D级：0.08～6.079000--40～130强度高，性能好。B级、C级和D级分别用于低、中和高应力弹簧GB
4358琴钢丝60～80
T8MnA～T9A
60Mn～70MnG1组：0.08～6.0
G2组：0.08～6.0
F组：2.0 ～5.079000--40～130强度高，韧性好。用于重要的小弹簧，G2组较G1 组强度高，F组主要用于阀弹簧GB
4359阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝65Mn
702.0～6.079000--40～150强度高，性能好。用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧GB4360
油淬火回火碳素弹簧钢丝55、60、60Mn、65、65Mn、70、70Mn、75、80A类、B类
2.0～12.079000--40～150强度高，性能好。适用于普通机械用弹簧。B类比A类强度高GB
4361油淬火回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnAA类、B类、C类
2.0～14.079000--40～200强度高，弹性好。易脱碳，用于叫高负荷的弹簧。A类和B类用于一般用途的弹簧，B类和C类用于汽车悬挂弹簧GB
4362阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝55CrSi1.6～8.079000--40～250有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧GB
2271阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝50CrVA1.0～10.079000--40～210有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧GB
5218硅锰弹簧钢丝60Si2MnA
65Si2MnWA
70SI2MnA1.0～12.07900045～50-40～200强度高，较好的弹性、易脱碳。用于普通机械的较大弹簧GB
5219铬钒弹簧钢丝50CrVA0.8～12.07900045～50-40～210高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等GB
5220阀门用铬钒弹簧钢丝50CrVA0.5～12.07900045～50-40～210高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等GB
5221铬硅弹簧钢丝55CrSiA0.8～6.07900045～50-40～250高温时强度性能稳定，用于较高温度下的高应力弹簧YB(T)
11弹簧用不锈钢丝A组:
1Cr18Ni9、
0Cr19Ni10、
0Cr17NI12Mo2
B组：1Cr18Ni9、
0Cr18Ni10
C组：0Cr17Ni8Al全部
0.8～12.071000
-200～300耐腐蚀、耐高、低温，用于腐蚀或高、低温条件下工作的小弹簧GB
3121硅青铜线QSi3-10.1～6.041000HB90～100-40～120有较高的耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件GB
3124锡青铜线QSn4-3
QSN6.5-0.1
QSn6.5-0.4
QSn7-0.20.1～6.040000HB90～100-250～120有较高的耐磨损、耐腐蚀和防磁性能。用于机械和仪表等用弹性元件GB
3134铍青铜线QBe20.03～6.04400037～40-200～120有较高的耐磨损、耐腐蚀、防磁和导电性能。用于机械和仪表等用精密弹性元件GB
1222热扎弹簧钢65Mn5～807800045～50-40～120弹性好，用于普通机械用弹簧55Si2Mn
55Si2Mn8
60Si2Mn
60Si2MnA5～807800045～50-40～200较高的疲劳强度，弹性好，广泛用于各种机械、交通工具等用弹簧55CrMnA
60CrMnA5～807800047～52-40～250弹性好，抗高温，用于承受较重负荷的较大弹簧50CrVA5～807800045～50-40～210高的疲劳强度，抗高温。用于较高工作温度下的较大弹簧
