爱华网磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场（即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。《压力容器定期检验规则》规定，在用压力容器的检验方法以宏观检查测厚、表面无损检测为主，JB4730-94《压力容器无损检测》标准更是规定，对于铁磁性材料表面应优先选用磁粉探伤。固体磁粉探伤机
该探伤机为机电一体型多功能半自动探伤机检测设备，适用于各种连杆等轴类铁磁性材料的磁粉探伤，可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕、气孔及夹渣等细微缺陷。
磁粉探伤机
该探伤机设备采用微机控制（PLC）的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制，如夹紧、磁化、喷淋、松夹、下料、退磁等动作。能按规定程序完成工艺流程外，还可以手动操作。设备体现以人为本的理念，以手动为先的设计方法，即在自动循环的状态下，也可以手动干预整个动作流程。本机具有操作方便，检验效率高，安全可靠等优点。
四、结构形式与特点
1）结构形式
该探伤机设备为机电一体式结构，主要由磁化夹持装置、检测台暗室系统、电器控制柜等组成。
磁化夹持装置主要由工件周向磁化夹紧机构、纵向磁化磁轭线圈、隔离输出变压器、磁悬液喷洒和回收系统、工件下料机构等几部份组成。磁化机构的电极间距根据工件的长短通过蜗轮蜗杆减速机构左右调节，大大地减低了工人劳动强度。设备周纵向主变压器和电极轴的铁心由进口冷轧高矽矽钢片叠制而成，具有导磁效果好、噪音低等优点，避免了铸铁电极轴涡流发热现象。工件下料滑道由不锈钢材料焊制而成，避免了工件剩磁对铁制滑道发生磁泻和吸附磁粉现象。
检测台暗室系统由检测台、暗室架、紫外灯组件、退磁线圈等几部分组成。检测台固定在磁化夹持装置的背面，工件磁化完毕通过滑道滑入检测台，检测台的工作台面由不锈钢管和铝板加工而成。操作者只需在暗室紫外灯底下检查工件每个部位的缺陷和控制整个系统的动作。该探伤机设备的暗室为布暗室，四周用遮光布遮光，美观耐用，其上装有照明日光灯和换气扇。退磁线圈固定在检测台的端部,工件检测完毕通过滑道滑入工件箱内。
电器控制柜由PLC中央控制系统、整机动作控制元器件、磁化电流控制系统、电流测量指示系统等组成，放置在磁化夹持装置的左侧，整机动作控制面板以及电流表装在电源柜的侧面。操作者只需在暗室紫外灯底下检查工件每个部位的缺陷和控制整个系统的动作。
探伤机设备四周的门板均采用便于拆卸的手拧螺丝结构来固定，便于拆卸，机床内部视野开阔，使得清洁和修理极为方便。
磁化电源的隔离输出变压器和电极、线圈的连接导体均采用紫铜排及软电缆连接。变压器铁芯采用冷轧高矽矽钢片制作，所有电气元件均经过严格老化筛选，确保质量。
磁悬液搅拌喷洒及回收系统由储液箱、搅拌器、集液槽、抽液泵、输液管、喷液器组成。其中储液箱为独立整体，盖上装有抽液泵，进行磁悬液的搅拌和抽液，置于机床底部，储液箱底部安装有四个小轮，使得储液箱的换液清理变得非常方便。为了使磁悬液不产生吸附沉淀，储液箱与集液槽均采用不锈钢制造。
固体磁粉
固体磁粉探伤机
便携式磁粉探伤机
磁粉探伤机便携式探伤仪采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。按磁化方式分为电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪，按电流分为交流、直流、交直流两用型等磁粉探伤仪，直流供电电源为可充电电池，适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达6小时以上。交流供电电源采用~220V电源直接输入，无需其他仪器配套，操作方便、简单、重量轻、便于携带，因而该仪器得到广泛使用。
便携式探伤仪可配A、D、E、O四种型号探头。
1、马蹄式探头（A型）： 它可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行探伤；
2、电磁轭探头（D型）：它配有活关节，可以对曲面、平面工件进行探伤；
3、旋转磁场探头（E型）：它可以对各种焊缝、各种几何形状的曲面、平面、管道、锅炉、球罐等压力容器进行一次性全方位探伤，可检查工件表面全方位的缺陷和伤痕；
4、磁环式线圈（O型）：它可以满足所有工件能放入线圈的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳痕（疲劳痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。优点是：
轻小，可以到现场探伤乃至高空进行探伤作业。包括对大型零部件进行局部磁化探伤。特别适用于平焊缝、角焊缝、压力容器、管道及形状复杂零部件的探伤。对不允许高电压进入设备内探伤的场合更为适合。
局限性：磁粉探伤仪只能对大型工件分段探伤，不能一次性检测出全方位的裂纹，所以其探伤效率较低。
应用：各类锅炉、压力容器、石油化工、冶金、航空、船舶、铁路、桥梁等行业的结构件、焊接件、锻铸件热处理件的磁粉探伤。
执行标准：
JB/T6870-93旋转磁场探伤仪技术条件
JB/T7411-94电磁轭探伤仪技术条件
磁粉探伤机_磁粉探伤机 -磁粉探伤机探头
A型探头：马蹄磁轭角焊缝探头，活动关节斜面磁头，配有工作灯；对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用。极距：20-160mm；提升力：AC≥45N，DC≥177N。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头采用活关节可自由调节使用范围广。
E型探头：交叉磁轭探头或旋转磁场探头，可一次全方位复合磁化探伤，行走滚轮和工作灯可提高探伤速度。极距：110mm，提升力：AC≥45N。配备一台旋转磁场探伤仪，两只交叉的磁轭采用交流电移相技术，使之产生随时间变化的合成旋转磁场，对工件一次全方位复合磁化。探头速度快、检测质量高。
D型探头：电磁轭探头，多种活动关节，磁化强度大。极距：60-220mm，提升力：AC≥45N，DC≥177N。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头具有导磁高、磁化强度大等特点。
O型探头：也称环形探头，内径：150mm，中心磁场≥1800AT。配备一台环形探伤仪，它是采用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，适用于轴棒类、管道类、螺栓类等复杂工件的分段探伤或退磁。
磁粉探伤机_磁粉探伤机 -磁粉探伤机检测方法
一、周向磁化电流检测
周向磁化法也称横向(或环形)磁化法,周向磁化产生的磁力线方向与磁化电流方向垂直,并沿零件的周向分布,磁场方向符合右手定则。这种磁化可检测出与磁化电流方向大体一致的缺陷,即与轴基本平行的纵向缺陷。周向磁化电流的检测,将规定试件放在探伤机两夹头夹紧,由低到高调整磁化电流,观察磁粉探伤机周向磁化电流的指示值,应能达到规定的电流值。利用相应规格的电流互感器或分流器,将对应量程的标准电流表和标准电压表接入磁粉探伤机磁化电流的输出端。调整磁化电流,在磁粉探伤机的周向磁化电流指示表的30%、60%和100%三点记录标准电流表的指示值,得到与磁粉探伤机电流表读数相对应的测量值,重复测量3次。周向磁化电流相对误差按公式(1)计算:
检测周向磁化电流对示值的最大相对误差不得超过±10%。
首先,我们对工作正常的若干组工位进行几次测试,通过录得的数据的比较,可以掌握正常状态下相对某固定负载各参数的变动范围,可较易判断出数据是否失常。然后,我们在不改变负载的情况下对存在问题的各个工位进行测试,并根据得到的数据及以上分析的测试信号在系统中的传送过程来判断发生故障的部分:
1.所有的工位均由同一种型号的电能表进行采样,采样信号通过各自的电平转换芯片后被传送到同一台计算机,由程序进行换算、修正。大部分工位工作显示均正常,即可排除计算机计算、修正程序出现错误的可能。
2.若标准表读数与采样仪表示值有较大误差,则采样仪表已不合格,需更换。更换合格采样表后进行再次检测。
3.若标准表读数与采样仪表示值相近,而示波表测得脉冲数明显与合格的仪表不同,则采样仪表的输出有故障,需修理或更换。
4.若标准表读数与采样仪表示值相近,示波表测得脉冲数也正确,但计算机最终测得频率值和最终功率显示均不正确,则电平转换芯片发生故障,需更换。
性能试验室对我们白色家电生产厂家的重要地位是不言而喻的。我们通过在检定/校准过程中增加了对脉冲信号的测量分析,从而找到了产生故障的不同原因,及时采取相应措施,使系统恢复正常工作,并且测试准确度能达到国家规程的要求,产生了巨大的经济效益。
二、纵向磁化电流的检测
使工件中产生的感应磁场方向与工件轴线形相平行的磁化方法为纵向磁化法。该磁化法主要检测工件表面或近表面的横向缺陷,即与工件轴线方向相垂直或成某角度的缺陷。纵向磁化电流的检测方法同周向磁化电流的检测相同,但随磁化线圈的形状、放置位置等因素变化,原则上要求略高于周向磁化的磁场强度,以安匝数计。相对误差计算方法同周向磁化电流的相对误差计算方法相同。
三、剩磁感应强度的检测
使用规定的退磁试件,将退磁试件先磁化,再将已磁化的退磁试件退磁,退磁电流的检测方法同周向磁化电流的检测方法。用场强计测量试件退磁后的剩磁感应强度;退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指定的限度,剩磁感应强度不应大于0・2mT。
四、绝缘电阻的检测
断开进线电源总开关,磁粉探伤机处于非工作状态,磁粉探伤机开关置于接通位置,用直流电阻表测量电源进线与保护接地电路之间的绝缘电阻,整机绝缘电阻不小于2MΩ。检查磁粉探伤机床体外壳与保护接地电路之间是否接触良好、可靠。
五、绝缘强度试验
磁粉探伤机处于非工作状态,开关置于接通位置,用耐压试验装置在电源进线与保护接地电路之间施加表1规定的试验电压。试验时,试验电压应逐渐上升到规定值,在规定的电压上保持1min,然后平稳下降到零,在室温20℃±5℃,相对湿度不大于85%的条件下,各回路绝缘强度在规定的50Hz正弦交变试验电压作用下,历时1min而无飞弧和击穿现象。对不能承受规定试验电压的电器元件,试验时应拆除。
六、磁粉探伤灵敏度
对复杂工件进行磁化时,工件表面的磁场强度分布很不均匀,磁化电流的大小难以估算,仅凭经验对磁化电流进行选择往往也很难达到理想的磁化效果。因此一般都采用灵敏度试片来选择最佳的磁化规范。灵敏度试片还可用来检查探伤设备、磁粉、磁悬液的综合使用性能,检查被检工件表面各点磁场的分布规律。灵敏度试片的使用方法是用胶带纸将A型标准试片上开槽的一面紧贴在被检工件清洁的表面上,在对工件和试片进行磁化的同时向试片上喷洒磁悬液,并观察试片上的磁痕。磁化电流恰当,那么试片未刻的槽表面上就会出现清晰的刻槽的磁痕。
七、黑光强度的检测
对于使用荧光磁粉的探伤机,其黑光强度的大小将直接影响到磁粉探伤结果。用黑光计测量距离黑光灯380mm被检表面处,黑光强度应大于800μW/cm2,或按GB5097进行间接评定。
八、温度的检测
用规定试件,使磁粉探伤机在重复使用率为10%~20%时、或按公式(2)求得的等效电流,连续工作4h后,各部位的最高允许温度和允许温升用半导体温度计测量应符合表2规定的各部位的温度。
