爱华网非结合水是指在染整全程工艺中,织物需经过4～8次的烘燥过程,烘燥的能耗与织物上含水量成正比的一种水的存在形式，又称为化学吸收水、化合水或化学结构水等。
在染整全程工艺中,织物需经过4～8次的烘燥过程,烘燥的能耗与织物上含水量成正比.织物上的水分有结合水和非结合水两种形式.前者指织物上以化学形式与纤维相结合的水,它需要热量破坏化学键后脱水：后者指由表面张力不很牢固地附着在织物上的水分,可由机械挤压方式脱水.用烘燥方法脱水比轧车机械挤压脱水费用要高50～225倍.因此,应尽量采用机械的方法,多去除一些织物上的水分,剩余的少量水由烘燥方法去除,才能减少烘燥能耗结合水_非结合水 -基本简介
化学结合水
化学结合水又称为化学吸收水、化合水或化学结构水等。这种水与物料的结合有准确的数量关系，它由物料与水分组成的化学成分所决定。它包括水分与物料的离子结合和结晶型分子结合。这时，水分与物料结合得很牢固，只能在很强的化学作用或非常强烈的热加工（如煅烧）时才能将水分除去。通常的干燥条件不能排除化学结合水。化学结合水的结合能约为5KJ/mol。
从某种意义上来讲，化学结合水是物料分子结构中不可分的组成部分，这部分水必须在破坏物料分子结构的条件下才能排除，换句话说，物料在失水后，其化学结构、物料性质完全改变。所以，这种化合水的排除不作为脱水、减湿或干燥过程，即不包括在物料干燥的讨论中。
2、物理――化学结合水
这种水分又称为吸附结合水或饱和水。这种水分与物料的结合没有严格的数量关系。它包括吸附水、渗透水、结构水等几种。这种水分的结合能大约为3KJ/mol。
（1）吸附水分吸附水是指被物料内、外表面吸附的水分。因此，吸附水与物料结合比较牢。此种结合方式改变了物料中水分的许多物理性质，如蒸汽压下降、冰点下降、密度增大、介电常数大幅度下降等。
（2）渗透水分物料组织在其边界会形成壁膜，溶解物便会在壁膜内外两侧形成浓度差，从而形成渗透压（差）。此渗透压使组织壁膜内外存在渗透水。
（3）结构水分结构水是指水分与物料形成的胶体中的水分。这种水分只有在胶体受到破坏时，才能从物料中排除。常用加热方法使胶体中水分变成蒸汽。
3、物理――机械结合水
包括毛细管水、空隙水和润湿水。
毛细管依其管内半径!大小，又分为微毛细管和巨毛细管：
半径r<0.1μm―――微毛细管，其中的水分称为毛细管水；
半径r=0.1-10μm―――巨毛细管，其中的水分也称为毛细管水；
半径r>10μm―――粗毛细管，其中的水分称为空隙水。
（1）毛细管水微毛细管（r<0.1μm）既可以通过直接与水接触，也可以通过吸附空气中的水蒸气使毛细管充满液体。其中的水分在毛细管力的作用下，可以克服重力作用而运动；其水分的蒸气压低于同温下纯水的蒸气压。水在微毛细管中既可以液体形式，也可以蒸汽形式移动（水蒸气分子的自由行程平均值约为<0.1μm。毛细管水的结合能小0.1KJ/mol。
对于巨毛细管（r>0.1μm），这种毛细管只有与水直接接触才能充满。因毛细管管径较大，它产生的毛细管力、毛细压力值均较小。毛细管中弯月面上方的蒸气压"!与纯净游离水在同温下的饱和蒸气压Ps几乎相等，仅相差1%。水分受重力作用只有较小的运动。
（2）空隙水当毛细管半径大于0.1μm时，其中的水分称为空隙水。空隙水不会有蒸气压降低的现象，与一般游离水特性相同。它主要是残留在物料组织结构中的细小容积骨架中的水分。
无论毛细管径大小，其中的水分本质上都属于游离水。它们之间的区别只是在排除水分时所需能量大小不同而已。
（3）润湿水指水和物料所形成的机械混合物中的水分。润湿水很容易用机械方法或加热干燥方法去除。它同毛细管中的水一样属于游离水。
4、非结合水
非结合水指物料与水分所形成的混合物中的水分，与上述的空隙水分一样，是残留在物料组织结构的小容积骨架中或细小颗粒之间的水分。排除这种水分只需克服流体流经物料骨架的流体阻力即可。非结合水是上述4种水分中排除水分所需能量级别最低的水分。常用离心、过滤或加热干燥等方法排除物料中的非结合水。
在上述的物理――化学结合水和物理――机械结合水中，有一部分属于难脱水的结合水分，如胶体中的结构水、吸附水、微毛细管水等；有一部分是可用机械方法脱除的自由水分，如存在于物料内外表面的空隙水、润湿水等。物料与水分结合形式不同，排除水分时耗能也就有很大不同。
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