爱华网适用于所有奥氏体SUS200和300（如201、202、204、301、303、304、316….）系列不锈钢的原色钝化，处理后的工件不改变尺寸和颜色，耐盐雾测试能力可提高3~15倍，最佳可达NSS测试1200小时不锈，由于材料表面生成的是化学转化膜而非物理封闭膜,因此是替代防锈油的最佳工艺，能有效的提高工件的精密度和附加值。广泛应用于食品机械、医疗器械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。
不锈钢钝化液_不锈钢钝化液 -产品概述：
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
不锈钢钝化液_不锈钢钝化液 -适用材料
适用于所有200和300系列不锈钢。如:316,317,201,202,204,303,301,302,304,305,309,310,321,347,XM7,XM15J1。可通过标准中性盐雾测试48-1200小时。附：不锈铁（马氏体，铁素体不锈钢,400系列不锈钢）有专用的钝化液。
不锈钢钝化液_不锈钢钝化液 -理化特性：
产品名称Product Name不锈钢钝化液SL-366外观Outside view红色液体物理稳定性Physics stability无结晶物析出密度Density(g/cm)～1.05值PHvalue(original liquid)～3.0气味Smell水溶性溶于水不锈钢钝化液_不锈钢钝化液 -应用范围
本品主要适用于批量多、产量大和方便浸泡的中小型不锈钢工件; 如螺丝、通讯器材部件、不锈钢精铸件、小型家具、食品机械、数码电器部件、五金零件等。使用方法：
初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产；
本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需保持大于15℃；
根据工件加工状况除油脱脂、机械抛光件应先除腊，清洗后冲水确保表面干净；
酸洗或活化,凡有经过焊接、轧制或热处理等机加工艺的零件钝化前应进行酸洗(可用3~10%的稀硫酸)酸洗2~5分钟(具体时间自己控制,主要把氧化皮除净露出金属属基体即可),或者直接使用我司生产的“不锈钢专用活化液”进行酸洗；凡有进行电解抛光、化学抛光、机械研磨抛光，表面洁净、无氧化皮、锈斑的工件可以直接进行钝化
将清洁的工件置于本品中完全浸泡30分钟以上,（一般为30min，对于要求较高者可适当延长钝化时间，时间越长相应钝化膜越完整），取出用清水漂洗干净,最好再用氢氧化钠进行中和防锈处理。
清洗不可用井水冲洗,用自来水冲净工件表面不得有残留；
最后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤器过滤的软水)浸泡漂洗3分钟。
烘干即可包装
注：每KG三立环保钝化液可钝化产品70-100平方
钝化的主要成本包括:人工费+水费+药液消耗费+房租等,基本成本为0.4-0.7元/KG.比外发加工至少节约成本60%
不锈钢钝化液_不锈钢钝化液 -产品优势
耐盐雾测试可提高5-20倍。可反复使用,成本低廉。
不改变工件颜色，不改变工件尺寸。
通过国家标准蓝点法检测，35秒以上不出现蓝点。
不锈钢钝化液使用简单,常温浸泡即可
不锈钢钝化液_不锈钢钝化液 -操作流程
常规工艺
脱脂―漂水―活化---漂水―钝化―清水漂洗―中和―漂水---纯水漂洗―烘干或晾干，如下图示工序说明
1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。2.活化，浸泡时间为2-5分钟,如果确信工件表面无任何锈蚀，焊斑等杂质(比如刚抛光的工件)，可省略此步。
3.钝化，必经工序。浸泡时间为30分钟,时间越长钝化膜越完整。
4.中和，浸泡时间为3分钟,如果表面形状简单，没有螺纹，没有盲孔，可省略此步。
5.过纯水，必经工序,时间为3分钟。
6.本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需保持大于15℃；
不锈钢钝化液_不锈钢钝化液 -注意事项
1 工件在进入钝化液前要清洗干净，如工件在钝化前已生锈或有腊的必须先除锈或除腊。2 在进行任何一道工序前必须将工件冲洗干净,表面不可有上一道工序的药液残留。
3 请勿将钝化液溅到眼睛或脸上，如误触，立即用清水冲洗即可（对皮肤无刺激性，但会染色）。
4 钝化处理所用的槽可以是塑料槽或不锈钢槽，但不能使用水泥槽，水泥会使钝化液中和。
不锈钢钝化液_不锈钢钝化液 -储藏和包装
本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。最高温度不应超过75℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。本产品不燃烧、不爆、有弱腐蚀性、环保；25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输。
