干燥剂是一种吸附能力极强的吸附剂,完全暴露在空气中(相对湿度80%-90%,温度25%)7小时就完全吸满35%-39%水份。硅胶干燥剂是人工将硫酸纳进行化学反应后形成的一种物质-----二氧化硅。这种人工合成的化学物质具有内结构多孔、外结构呈不规则粒状的特点。这种内部分子之间所形成众多的毛细空隙网络,可以形成所谓的毛细吸收及疑结作用,从而可以有力地吸收其周围的水、酒精、烃及其他化学物质的分子。人们利用硅胶的这些物理特性从而使硅胶干燥剂成为当今最好的吸收剂。
干燥剂英文_干燥剂 -发展历程
2001年11月10日中国加入WTO,,伴随世界经济一体化的持续深入,中国制造也迎来了自己的飞速发展。皮革
产品运输过程不干燥导致发霉制品、鞋业、高精电子制品、纺织品、家具等行业得到蓬勃发展。然而产品的干燥及防霉抗菌却成为困扰众多厂家的一个顽疾,在产品的仓储和运输过程中,总有大量的产品发霉长斑,这不仅给厂家造成巨大财产损失,同时也让海外客户对“中国制造”的印象大打折扣。这种形势下,厂家对保持产品的干燥在不断摸索:
无法保持产品干燥产品发霉
很多出口订单运输主要是海运,成本低但产品的干燥,防霉抗菌管控难度提高,主要表现在以下方面:
1、海上运输虽成本低廉但时间长,昼夜温差大。
2、海运湿度大,随着时间,船舱中的湿度的增高,出口产品为霉菌提供了发霉长斑的营养滋源。
3、为了保持出口产品的干燥不发霉的主要产品有:干燥剂、干燥棒,配合使用防霉片,出口订单用大量的干燥剂,唯一缺陷是干燥剂大部分成圆珠的形态,部分出口订单产品在较长的海上运输过程中造成圆珠压痕,产品外观形象略有影响。
4、在欧盟没有禁止使用DMF(富马酸二甲脂)前,大部分出口订单主要使用干燥剂,而干燥剂大部份含量是硅胶,原理是吸潮,保持出口订单在干燥状态,然而干燥剂吸湿受限,饱合状态下难以再用,再说货物发霉的原因不仅仅只是保持干燥就不发霉,因此部分干燥机厂家为了提高干燥剂质量,想让自已的产品既能吸湿又能防霉,在不增加过高成本的条件下,生产干燥剂的企业在硅胶中加入大量的DMF,其成本低廉,防霉效果显著提高,但是使用在出口订单中的DMF使许多国外消费者身受其害,DMF有毒,过量使用引起消费者皮肤过敏、皮疹或灼伤。法国、波兰、芬兰、瑞典和英国等,都相继发生过消费者过敏事件。欧盟已发布DMF限制指令,规定产品中富马酸二甲酯含量应小于0.1毫克/千克。
5、在欧盟禁令出台后,许多国外客户寻找新的干燥产品,相续使用防霉干燥剂,当时防霉干燥剂只有台湾才有生产能力,因购买日本专利其成本居高不下,在大陆大约卖到0.425元/片,后因市场利益关系,有人从美国购买固体二氧化氯专利,市面上出现了塑胶防霉片,市场价位大约0.34元/片,虽降低了成本,但防霉效果不大,该产品二氧化氯含量低基本无效。但因其利益空间相当大,因此防霉干燥剂市面上出现了大量仿冒产品,市面上出
现台湾版,大陆版和香港版,外观一致效果一样。
6、在以上的情况下,国内防霉干燥剂厂家抓住机遇,争相研发既能干燥降低湿度又能杀菌防霉的干燥配方这样的科研难题,来自东莞的枭森公司研发的气象型防霉干燥剂已取得了重大突破,该公司
防霉干燥剂
研发出多款多配方的高端环保防霉干燥剂,取得了多项国家发明专利,从而打破了国内无法同时满足产品防霉干燥的记录,国产环保防霉干燥剂不论是外观还是防霉干燥的质量以及环保程度都可与国外的媲美。甚至有的防霉干燥剂已超