爱华网OEM，英文全称Original Equipment Manufacturer，原指由采购方提供设备和技术，由制造方提供人力和场地，采购方负责销售，制造方负责生产的一种现代流行的生产方式。OEM生产，即代工生产，也称为定点生产，俗称代工，基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。之后将所订产品买断，并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式简称OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品。
OEM_OEM -简介
OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写，按照字面意思，应翻译成原始设备制造商，指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。即可代表外委加工，也可代表转包合同加工。国内习惯称为协作生产、三来加工，俗称加工贸易。OEM_OEM -名词解释1:
OEM是Original Equipment Manufacture(原始设备制造商)的缩写，它是指一种"代工生产"方式，其含义是生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的"关键的核心技术"，负责设计和开发、控制销售"渠道"，具体的加工任务交给别的企业去做的方式。这种方式是在电子产业大量发展起来以后才在世界范围内逐步生成的一种普遍现象，微软、IBM等国际上的主要大企业均采用这种方式。OEM_OEM -名词解释2:
OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写,按照字面意思,应翻译称原始设备制造商,指一家厂家根据另一家厂商的要求,为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产.即可代表外委加工,也可代表转包合同加工.国内习惯称为协作生产,三来加工OEM一词在电脑硬件产品中简直实在是太普遍了，像OEM光驱、OEM显示器、OEM鼠标什么的。有些人甚至以为它是一个有质量保证的品牌。那么，你对OEM又有多少认识呢？说一件产品是OEM产品是否就代表信得过呢？
其实，OEM与现代工业社会有着密切的关系。一些著名的品牌商品制造商，常常因为自己的厂房不能达到大批量生产的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他厂商求助。 这些伸出援手的厂商就被称为OEM(Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商)。如将之引申到IT领域的话，则表示那些进行代工的生产商。例如CPU风扇，Intel或AMD公司本身并不生产，它们通常会找像日本三洋公司这样的专业电机制造企业作风扇OEM生产。
OEM_OEM -ODM又是怎么一回事呢？
原来，某制造商设计出一种产品后，在某些情况下可能会被另外一些品牌的制造商看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，又或者稍微修改一些设计(如按键位置)来生产。这样做的最大好处是其他厂商减少了自己研制的时间。有些人也习惯性称这些产品是OEM，实际上应该称之为ODM(Original Design Manufacturer，原始设计制造商)。例如一些日本品牌的笔记本电脑实际上就是由台湾厂商代工生产的。事后，台湾笔记本电脑制造商只要修改某些设计细节或配件便可以以自己的品牌名称进行批量生产。原因在于它们为这些日本品牌作的是ODM而非OEM。当然，我们可以说它们都是从同一条生产线生产出来。 OEM和ODM两者最大的区别不单单是名称而已。OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，绝对不能冠上生产者自己的名称再进行生产。而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。
在工业社会中，OEM和ODM可谓司空见惯。因为出于制造成本、运输方便性、节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般都愿意找其他厂商OEM或ODM。在找别的企业进行OEM或ODM时，知名品牌企业也要承担不少责任。毕竟产品冠的是自己的牌子，如果产品质量不佳的话，少则有顾客找上门投诉，重则可能要上法庭。所以，品牌企业在委托加工期间肯定会进行严格的质量控制。但代工结束后，质量不敢保证。故此，当有的商家告诉你某件产品的生产商是某大品牌的OEM或ODM产品时，绝不要相信其质量就等同于该品牌。你唯一能够相信的，是这家制造商有一定的生产能力。
另外，不知大家是否遇到过这样的情形：到电脑城购买产品(如LCD显示器)时，商家向你介绍某个台湾品牌的LCD显示器的液晶面板是某某日本大厂OEM的。其实这种说法是一个颇为错误的概念。首先，为保障品牌的质量和信誉，ODM或OEM公司的名称是保密的。如果说穿了A牌子笔记本电脑是B牌子生产的话，那人家还会买价格更贵的A牌子产品吗？因此上述LCD显示器的例子，实际上只是该台湾品牌购买了日本品牌的液晶面板配件来进行生产。质量好或不好，并不能完全相信。那我们该如何识别是否代工厂商采用了知名厂商的配件呢？以LCD显示器为例，目前其核心技术仍然控制在日本和韩国几家大厂商手中。消费者可以从技术指标来进行鉴别。如对比度为400:1的液晶显示器只有日本的日立(Hitachi)和富士通(Fujitsu)等公司生产，而对比度为350:1的产品则主要由韩国三星公司和日本NEC公司生产。
OEM_OEM -补充
从商品到品牌：日美的经验日本企业：贴牌与自主创牌的“两条腿”
从战后日本企业的发展经验看，企业在积累竞争实力的过程中，先是采用贴牌的方式为自己争取了必要的发展时间和空间，后又重视贴牌与自主创牌的有机结合，逐步开拓出一条品牌国际化发展的成功之路。
具体来说，日本企业采取了贴牌生产和技术模仿、贴牌与创立自有品牌兼顾、最终推出自有品牌三个步骤。
实践表明，在进入国际市场的初级阶段，不确定因素较多，而贴牌形式的出口营销可以降低风险，减少销售费用，实现销售量的增长。通过与国外著名品牌的合作，能够获得技术信息、产品信息以及相关管理流程等，为贴牌企业提高产品的开发、设计能力提供良好的条件。特别要说的是，日本企业在实施贴牌生产的过程中十分注意处理好贴牌生产和创建自有品牌的关系。
首先，在达到一定的发展阶段后逐步降低贴牌生产的产量，提高自有品牌的出口数量。ＪＶＣ公司在２０世纪８０年代初贴牌形式出口占销售总额的４０％，到１９９０年，其自有品牌的销售比率已经上升到９０％左右。其次，对新老产品采取区别对待战略。以松下公司为例，以Ｐａｎａｓｏｎｉｃ品牌的出口占到７０％，以贴牌形式的出口占到３０％左右，而传统的品牌Ｎａｔｉｏｎａｌ则在一段时间内主要用于老品牌的贴牌生产。其经营方针是：即使贴牌形式生产的条件再好，也要以本公司的品牌Ｐａｎａｓｏｎｉｃ出口为主要努力方向，重点开发“优良的交易伙伴”，目标是建立自己的营销渠道，推销自有品牌产品。最后，日本企业认识到在国外创立品牌形象是件十分艰难的事情，为此，开始着力于以“高质量、高技术和创新”的形象打造自己的品牌。如，日立公司１９５６年进入电视机生产和销售领域，虽然进入该领域较晚，但其凭借技术实力奋起直追，１９６６年便开发出世界上第一台实用化的全晶体管彩色电视机，凭借其耗电少、图像色彩艳丽等优点，在消费者心中树立了良好的品牌形象，为日立产品进入美国市场发挥了巨大作用。日本家电企业的经营实践证明，企业在贴牌生产的同时，扩大自有品牌生产和出口是完全可能的。但在贴牌生产的同时，必须不断努力开发新产品，塑造“高技术、高质量”的品牌形象，在此基础上，逐步减少贴牌生产，扩大自有品牌的生产和出口，完成品牌国际化的建设过程。
美国政府：提供一系列支持
实施品牌运营是一项艰巨而复杂的系统工程，涉及市场环境、产业结构、金融投资、贸易条件和法制建设等。显然，仅仅依靠企业自身的努力是远远不够的，国家的力量和政府的行为在推进企业实施品牌运营方面发挥着重要的作用。因而，政府必须具有鲜明的品牌战略，并辅之以相应的政策措施。
美国虽然是一个典型的市场经济国家，但在鼓励企业创造品牌、走品牌运营之路方面却通过一系列的政府行为给予企业大力支持。通过政府行为将品牌运营的意识传递给企业，使企业获得了明确的战略导向。同时，通过政府行为为企业创造品牌和实施品牌运营创造更为广阔的运作空间。主要表现在：
第一，为企业提供完善的市场竞争机制和法律机制的保障。任何高技术创新都必须在市场环节完成价值的实现。通过打通美国五大湖区的伊力运河、完善的铁路运输网络和最早的电话电报网络，美国形成了规模巨大的市场，这为品牌企业的成长预留了广阔的发展空间。美国政府还建立了完善的法律保障体系（如严惩制假贩假、严格品牌质量管理）和社会监督体系，加强对品牌产品的保护（主要是通过质量认证、公证检验和产品责任保险等三个方面的手段，美国的ＵＬ、ＥＴＬ、ＱＰＩ等有影响的认证机构，ＢＳ、ＳＧＳ等公证检验以及全美２００多家保险公司都参与到这一社会监督体系中来）。同时，为了有效保护消费者利益，保证有效的市场需求，美国《反托拉斯法》注意防止生产者通过垄断性定价过度盘剥消费者，以保持消费者的购买力，为品牌产品市场的发展提供源源不断的动力。而我国的产业政策，如中国自有品牌汽车行业的发展，往往偏袒生产者，而消费者权益却得不到保障，这成为国有汽车品牌发展的一大瓶颈。
第二，通过多方保障战略性技术储备和促进技术的商业化，为高技术品牌企业的发展提供强有力的智力支撑。其中，军备订单是美国进行战略性技术储备的重要途径。例如，战后美国就立即开始大规模投入军事技术开发，其结果是孕育了波士顿１２８号公路和硅谷早期的高技术产业。在制造业面临重大危机的情况下，里根政府意识到只有依靠不断创新才能保持美国的优势地位，因而抛出了《星球大战计划》，奠定了上世纪９０年代美国霸权地位的基础。而且，为美国国防部开发的军事通讯技术也成为互联网技术的前身。此外，美国十分重视研发投入，为其一些前沿性产业和技术的发展提供了有利的支持，成为高技术品牌产业成长的坚实基础。
第三，重视资本运营机制的建设。一项研究表明，财富５００强的平均寿命也只有４０年左右。美国政府清醒地认识到，设法确立一种新产业不断涌现的机制应是国家政策的基点。美国有世界上最发达的风险市场和完善的金融体系，这些也为品牌企业的成长和市场化运作提供了有力的支持。
从上可以看出，品牌战略应该上升为我国经济和外贸发展进入新阶段后的一项国家战略，促进一批知名品牌的国际化应成为今后一个时期我国外贸发展的重点目标之一。从政府的角度看，今后必须鼓励和引导全社会树立起“创建品牌、发展品牌、保护品牌”的观念。同时，由于现阶段我国企业在品牌建设和发展过程中的整体实力比较落后，因此，需要政府多渠道、多角度地给予支持。这其中，既包括提供资金支持和政策倾斜等直接支持，也包括加强对品牌企业的知识产权保护及建立公平竞争机制等方面的间接支持。从企业的角度看，必须认识到世界经济已经进入“品牌竞争”时代，必须迅速增强品牌的竞争意识和管理意识，必须尽快建立起科学的品牌管理构架，以品牌建设为主线确立中长期发展战略。实施品牌战略不仅是顺应世界经济发展潮流的大势所趋，也是促进我国对外贸易和广大企业健康发展的必然选择。
OEM_OEM -发展优势
OEM（OriginalEquipmentManufacturer）方式在制造业界，特别是在飞速发展的信息产业行业应用是极其广泛的。例如，据全球权威的统计机构IDG（InternationalDataGroup）统计，全球个人计算机厂商所使用的硬盘95%以上是由Seagate,Quantum及WesternDigital这三家大的硬盘供应商，以OEM方式提供的。之所以能够得到广大应用的原因，是他适应了进入90年代后全球科技飞速发展所带来的新竞争形势的需要。OEM方式以其灵活，有效经营的特点，适应了这种新形势的发展，从而得以广泛应用。
OEM_OEM -适应科技发展
科技的飞速发展导致了产品生命周期的缩短。企业的竞争战略正从扩大生产规模，降低生产成本为主心生产型方式，向注重新技术应用，迅速推出新产品为主中心的市场经营方式转化。据IDG的数据显示，在50―60年代电子产品的生命周期平均10―12年，而进入90年代这一数值下降为6―18个月。在新技术层出不穷的电子信息时代，企业经营者为了获取竞争有时而竟相加大了对新产品的研究开发的巨额投资力度，为了尽快将研究成果转化为商品占领市场，许多大企业将关键性部件自己生产，而将辅件以OEM方式承包出去让其他企业生产，这样既可以保证缩短生产周期，又可以将节省下的用于生产设备的大量资金用于研究开发，使企业在市场响应速度方面保持了一个良性循环，企业还可根据市场态势的变化，适时地调整生产规模，从而有可能保持一个适应市场发展动态的、灵活的弹性生产机制。从另一个角度讲，产品生命周期缩短，企业用于生产设备方面投资的精神磨损必然加大，为了降低机会成本而大量采用OEM方式进行生产，不能不说是充分利用外部资源的“草船借箭”之策。
OEM_OEM -品牌发展
经济竞争日益向全球范围内展开，品牌与渠道越来越体现出在实际商品最终价值方面的重要作用，OEM方式中原厂商标的夹注正说明这一点的重要性。在经济竞争中人们越来越认识到品牌的重要性，因为只有在消费者中树立起良好的形象，才能赢得更多营销渠道合作伙伴的支持，才能通过与渠道合作伙伴的共同努力使产品向更广泛的消费群体渗透。为此许多经营业绩良好的跨国公司一直注重品牌形象及营销渠道的建设。因此充分利用OEM方式将已经成熟的产品或其他企业有生产优势的产品推入自身的营销渠道中，利用自身在增值服务方面的优势去赢得更广范围的消费者，这又可称之为“借鸡生蛋”之良策。
OEM_OEM -信息管理发展
随着科学技术的发展，计算机集成生产系统（CIMS）逐渐被广泛地运用于生产过程中，质量已逐渐成为了生产过程中的可控因素，这就使OEM厂商为消费者代生产的产品提供了物质保证。这正是OEM方式在生产自动化程度较高的信息产业行业中大行其道的原因之一，这也正像IBM，HP这样的只有十多万员工的跨国企业却推动几百亿美元销售额的原因之一。将有限的资源投入到渠道建设中去，也为企业提高市场反应速度提供了根本保障。OEM_OEM -顾客解决方案
在信息经济时代，行业分工越来越细，新产品层出不穷，高科技含量逐渐提高，最终消费者不可能凭产品科技含量判断对自身的适用性，因为他们所需要的是基于解决方案的全方位的服务。现代企业竞争从某种意义来讲就是考核企业发现消费者需求并为之提供全面解决方案的能力，单一产品的重要性正逐渐降低。而现实问题是如何满足越来越复杂，越来越具个性化特征的消费需求。OEM方式提出了一个好的途径：即企业以自己专有技术为基础熔入以OEM方式生产的其他产品，从而为客户提供适合各自需求的解决方案，这样既推动了企业自身技术的发展，加强了自身品牌的影响力，又使客户从全面的解决方案中得到了更全面及时周到的服务。从另一个角度上讲，被OEM的企业也在企业的带动下得到了发展，这充分体现了资源合理配置的原则。另外，以OEM方式进行经营可更加有效地配置有限的企业内部资源，最大限度地减少管理的层次，提高经营管理的效能。
OEM_OEM -建立竞争优势
现代经济的发展已改变了人们对单纯性竞争的看法，竞争与合作已成为现代企业发展的两大动力。在自身有优势的产品上，使用竞争对手的OEM产品使自己的优势更突出，同时竞争对手也有了新的发展空间，竞争变成了合作。同时在科学技术高速发展的今天，很难有一个企业能全部掌握一次产品的全部专利技术，通过相互间以OEM方式提供产品即可保证知识产权的完整性。从而避免纠纷或重复开发所带来的资源的浪费，又能推动某项技术的市场影响力，使之成为新的工业标准，或是集团联盟的标准，使无序的竞争变得相对有序。OEM_OEM -发展现状
在全球经济扩张形成的强劲需求的环境下，我国的人力资源优势和规模生产优势逐步得到体现。近几年来，加工贸易在中国大地上如火如荼地展开，在对外贸易中的份额始终占据50%以上，成为贸易顺差最重的贡献力量，在短期内这种势头还会愈演愈烈。但是，目前我国加工贸易中主要以OEM贴牌生产为主，所以有必要分析一下OEM方式的利弊和对我国企业的影响。
OEM_OEM -利弊分析
生产方好处
相对于购买方而言，供给方处于相对被动的地位，然而，采用OEM方式仍然是有利可图的。
1.进入国际市场，参与国际竞争
国内家电等行业竞争日趋激烈，市场趋于饱和，某些国内制造企业为了能开拓市场，而为国外品牌做代工。增强了企业的全球意识。
2.规模生产,降低成本
现代化生产中普遍存在着规模经济效应，即随着产出规模的扩大而呈现出单位成本下降的趋势。这可能来自于专业化分工的深化，固定成本的分摊。如果企业本身就存在这生产能力过剩的情况，成本下降的效果将更加明显。参与OEM供给，意味着产出规模的扩大，不但增加了产品的销路，而且降低了成本。
3.学习经验，完善管理
提供OEM的企业往往在OEM购买方的产品供应链中扮演重要角色，OEM购买方可以在生产管理，市场营销，产品开发等方面具备较强实力，在合作过程中，OEM供应方可以在产品质量控制，成本控制，经营效率控制等的管理上按照购买方的要求组织生产，以先进的组织控制，来自于“干中学”经验积累，提高企业的管理水平。
4.产品创新,提升能力
如果OEM产品属于创新产品，供给企业除满足购买方的需求外，还可以以自己的品牌在国内外市场上销售。或者增加产品线的长度，推出新产品；或者加深产品线的深度，增加现有产品的品种，无论从哪一方面来说都增加了企业的竞争力。
OEM方式对买卖双方而言，除了共享产品整体竞争优势外，还具有一个最有特色的优势，那就是买卖双方进出市场的灵活性。只要买卖任何一方发现了更有利可图的途径，就可以随时终止合同。从这个角度而言，OEM市场是高度有效的。
5.节约销售投资
当企业面对国外市场时，由于地域广，各国商业习惯不同，很难建立完全的独立流通网。但是如果借用外国公司的销售力量，那就便利多了。如富士，理光等都对其在欧美的厂商和经纪采取了OEM方式，这样就减少了企业间运转时的摩擦，消减了企业本应投入的大量销售资金，使企业能够适应在海外经营。
OEM_OEM -生产方弊端
中国从事加工生产和出口的企业，多数是在发达国家产业转移的背景下发展起来的，所以，其市场的绝大部分在海外。劳动力成本优势的下降、行业生产规模的扩大，这类企业都普遍面临利润率下降、发展速度减缓等问题，许多企业正在作二次发展方面的尝试。但是，这类企业在思考和尝试战略发展时，潜伏着三个亟待引起高度重视的不良症状。
1.规模扩张―――壮大背后的虚弱
部分加工出口型企业认识到多元化发展的陷阱，明确提出现阶段仍然在原行业内继续谋求发展，不搞多元化。关于如何在原行业内谋求发展问题，这些企业的高层经营者的回答几乎都是“扩大生产规模”。但是，随着国内劳动力成本的上升，加工出口型企业的生产利润趋于下降，生产环节在产业链中的竞争地位也同时趋于下降；相反，市场环节的利润率和竞争地位在相对上升―――所有的行业发展到一定阶段以后，都会出现这种现象。如前几年的家电行业就已经遇到这种情况，迫使家电生产企业最后不得不实施市场一体化战略，来实现对市场环节的渗透和控制。
扩大的生产规模，虽然可以改善企业在行业内的竞争地位，但由于并没能提高在产业链里的地位，而且还会造成对市场环节的进一步依赖，地位可能会更加被动。加工出口型企业考虑在原行业内发展时，对扩大生产规模问题不能做简单处理，在考虑生产规模扩张的方式上，尤其需要谨慎，否则，不仅不能提升竞争力，还会加大企业转型或退出成本。
2.成本优势―――成功背后的乏力
中国加工出口型企业成功发展的关键，在于其显著的成本优势。在形成成本优势的因素中，中国劳动力价格比较优势是主要的形成因素。但是，随着国内该行业的发展，加工出口型企业的成本优势正在受到一些相反因素的抵消：
首先，劳动力价格优势对一个具体的企业而言，不具可持续性，随着中国经济发展，劳动力价格比较优势肯定日趋减弱。由于劳动力价格上升，很多企业已经受到利润率下降的困扰；其次，由于源于劳动力价格的成本优势，是中国加工出口型企业相对其它国家同类生产企业的优势，而不是中国某个具体企业的独特优势，所以，在国内竞争者范围内，这种整体性优势不构成具体企业的竞争优势。
随着行业竞争的加剧，具体企业的发展开始受到缺乏独特竞争优势的制约。显然，对具体企业而言，必须通过其它方式形成自身独特的、不易模仿的竞争优势。就成本而言，通过高效的生产组织能力、物流系统改善能力以及工艺创新能力等，获取的成本优势才可以持续支撑企业的发展。加工出口型企业长期依靠劳动力价格优势，不重视这类能力的培养，因此，对于这类加工出口型企业来说，这一带来成功的要素，同时也反过来成为企业进一步发展的隐患。
3.代理出口―――轻松背后的沉重
根据复斯管理咨询公司的调查，加工出口型企业对国外市场的依存度很高，有的企业90%以上的产品依赖出口。然而，伴随优秀出口业绩的，却是这类企业脆弱、甚至是残缺的市场功能。原因是，这些加工出口型企业，产品销售并不是通过企业自身在国外建立销售网络实现的，而是普遍采用出口代理的方式，只和国外少数几个一级代理商打交道，真正的市场对这些企业来说，完全是个“黑箱”，如何把握市场终极需求、建立高效的销售网络、灵活使用不同销售方式等能力，被长期荒废了。
利润区间已经开始向市场环节转移，要求这些企业必须要有强大的市场能力，否则，在海外市场上，自己的命运越来越多地被别人控制，生存和发展的风险越来越大。另外，许多加工出口型企业也已准备开拓国内市场，这更需要有足够的市场能力，仅仅通过一级代理的方式是不行的。
然而，出口导向型企业长期采用出口代理，荒废了自身的市场功能，而市场功能的形成更是需要很长的时间。因此，对于加工出口型企业来说，代理带来了好处，但同时也造成企业市场功能的残缺，它将成为企业下一步谋求更大自主发展的沉重“债务”。
4.反倾销的困扰
由于贴牌生产出口产品的成本较世界著名品牌低廉，在发达国家销售，经常遭到反倾销，因为当地国的政府为保护其行业使中国企业蒙受巨大损失。
5.品牌缺失
当中国企业为别人代加工的成分越来越多时，自有的品牌也就越来越少，这一点对中国的企业来说，面临着严峻的考验。
