检验检测平台 检测平台 检测平台-检测平台，检测平台-检验平台安装方法

检测平台主要用于检测、划线、组装、定位、装配、测量、铆焊、焊接、检验、动力机械试验等，适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面。检测平台是检验机械零件、平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、研磨工艺加工和测量等。检测平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平台是为生产中做划线用的基准平面。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的, 对接触斑点面积的控制，英国平板和平台标准规范中规定，对于AA级（相当于JJG 117-91规程0级）、A级（相当于JJG 117-91规程1级）平板的支承现积比例不低于20%,对B级（相当于JJG 117-91规程2级）平板支承面积比例不低于10%。

检测平台_检测平台 -检测平台

检测平台采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，硬度为HB170-240，按照JB/T7974-1999执行标准，规格为100×100-3000×6000，特殊规格可根据需方图纸制作。检测平台表面质量检验：用涂色发检验。0级，1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点，精度按国家标准计量检定规程执行，依次分别为0，1，2，3级四个级别。

检测平台_检测平台 -检验平台安装方法

铸铁平板（铸铁平台）的安装方法：分别为平台支架安装，地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装※支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。※地锚器安装：铸铁平台可以设计地锚器安装，首先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。※垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装快捷、移动方便。※地脚螺栓安装：铸铁平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装※安装程序：※将调整垫铁放在适当的位置，将螺栓放进地基的孔内；将平台吊到位后，在适当高度将螺栓投入地脚螺栓孔内，拧上螺母后放在垫板上，找正位置取下滑座上固定装置，并将平台清洗干净。※用水平仪对机器进行调整，水平仪应放置在导轨上。※摆正地脚螺栓，向孔内灌注混凝土。※待凝固后，调整平台安装精度，使其在水平偏差不大于0.05/1000mm的条件下，紧固地脚螺栓，并对平台底面四周用水泥抹平。

检测平台_检测平台 -导致检测平台变形因素

※铸铁平台/铸铁平板铸造时外界环境骤变造成铸铁平板变形，例如：温度骤冷骤热是铸铁平板冷却不均匀造成变形。※铸铁平台/铸铁平板使用方法不当造成变形，例如：碰撞、压砸、摔碰挤压等都可能造成平板变形。※铸铁平台/铸铁平板维护保养不当造成变形，例如：存放时将其它重物放在平板上，长期使平板受力不均匀造成变形，※铸铁平台铸造工艺及不规范图纸设计不合理造成变形。※铸铁平台/铸铁平板冷却过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留导致变形。※平板模具是铸造产品的基础，模具存放不规范直接导致平板变形。模具的存放，要注意环境、放置地面的倾斜、凸凹不平等。

检测平台_检测平台 -精度划分

检测平台的平面度可分为：

①AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。

② A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

③ B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用

检验平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

检测平台规格：200mm×200mm-3000mm×6000mm

检测平台的详细技术参数：

检测平台_检测平台 -用途

检测平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平台是为生产中做划线用的基准平面。虽然这两种平板都是基准平面，但是它们的加工方法、平面 精度、功能作用是不同的。专用于涂色法的检验平板工作面需刮研；其他用途的检验一板工作面需刮、磨或研；划线平板工作面剑光即可。由此可见，检测平板的平 面精度高于划线平板。

检测平板实用性

采用灰口铸铁或合金铸铁等材料制成，材料为高强度铸铁HT200-250。检测平板经过人工处理后，使其精度稳定，耐磨性能变好。对20块平板所做的磨损情况调查结果为：2块河北泊头检测平板,一块使用在5年以上，仍在正常使用；另一导体使用也在5年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市刮研的铸铁平板，使用时间均为1年，经检定，10块磨损严重已经不合格，需要重新修复；8块仍可使用，但已出一部分斑点连片现象。 对刮研深度作一简单处理取其平均值，1号平板刮研深度为37.36微米，2号平板刮研深度为9.06微米，二者相差3倍之多。根据磨擦曲线损量与磨擦时间的关系,平板使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调查可知，河北泊头检测平板使用寿命为瓦房店平板的5倍。显而易见,刮研深度对平板使用寿命的影响是不可忽略的。JJG 117-91平板检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。 从以上测试结果还可以看出，二者接触斑点大致相同,但所测接触面积分别为20%和10%，悬殊是非常大的。从使用的角度讲，在不致引起工件与平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高检测平板的使用寿命,JJG 117-91平板检定规程也未对此项予以适当限制。 为了提高检测平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的, 对接触斑点面积的控制，英国平板和平台标准规范中规定，对于AA级（相当于JJG 117-91规程0级）、A级（相当于JJG 117-91规程1级）平板的支承现积比例不低于20%,对B级（相当于JJG 117-91规程2级）平板支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布，并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平板的使用精度，又兼顾了平板的使用寿命，是可以借鉴的

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