爱华网押出机供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。全自动控径押出机配备不调心模具，生产的电线不偏心，并使电线外径保持一致。设备采用变频控制电机、高精度定径适配器与高精度同步控制器、温度控制电器柜等组成。
押出机_电线电缆押出机 -押出机功能
押出机（全自动控径）供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。全自动控径押出机配备不调心模具，生产的电线不偏心，并使电线外径保持一致。设备采用变频控制电机、高精度定径适配器与高精度同步控制器、温度控制电器柜等组成。
全自动控径电线机组(押出机)QZDK45ZS型巩义市长城海绵电线设备厂提供资料
押出机_电线电缆押出机 -押出机技术参数
1、线芯直径：0.5～4.5mm（电线截面：0.2～16mm平方）
2、进线速度：6～60m/min
3、螺杆直径：45mm
4、长径比：25:1
5、压缩比：1:3
6、主机功率：5.5kw（变频调速）
7、加热功率：7kw
8、牵引功率：2.2kw（变频调速）
9、收线盘直径：400～630mm
10、外径测定范围：0.1～30mm
11、塑料上料机：900w（300kg/h）
12、塑料干燥机：4.75kw（容量25kg）
押出机_电线电缆押出机 -押出机配置
（1）无轴升降放线架WF630型
（2）水平进线架一付
（3）挤塑机SJ45型一台（5.5kw变频调速，四道温控、塑料上料机，干燥机）
（4）全自动高精度控制线径及变频同步控制柜一台。
（5）冷水槽二米一节二套。
（6）水平架一付。
（7）吹干机CG30型一台。
（8）YZ型印字机一台。
（9）高精度定径适配器。
（10）不调心模具（1、1.5、2.5、4.0、6.0mm2单芯）。
（11）双牵双收一体机ss400/630型一台（2.2kw变频调速）。
押出机_电线电缆押出机 -押出机相关配置的作用
1、无轴升降放线机的作用：为提高生产效率，把导体线芯所用的导体复绕在盘具上，再把盘具安装在放线架上，使线芯导体快速引出，提高生产电线电缆每分钟的出线速度。
2、水平进线架的作用：从无轴升降放线机盘具上引出的线芯导体、经水平进线架时，使线芯导体在水平架的导轮上复绕校直，并使水平进线架与模具、水平架三点成一直线，保证线芯导体与模具在一水平位置上，使生产出的电线电缆线芯导体在中心位置。
3、电线机组的核心机器挤塑机的作用：是把所要生产的电线电缆所用塑料制品（如聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚炳烯PP料和复合型塑料），经外加热、内压热、磨擦热等诸多因素，把塑料制品熔化后包覆在线芯导体的外表面。
4、温度控制电器柜的作用：温度控制电器柜以核心机器挤塑机上的电器部分为主要控制对象，使挤塑机生产电线电缆产品所需的塑料制品，经熔化后包覆在线芯导体的外围，并使电线电缆产品外观美观、有光亮度，若达到以上的要求，温度控制电器柜是必不可少的核心电器元件，塑料温度的高低、挤塑机转速的快慢，牵引收线的相互配合，都由温度控制电器柜来调节。
5、冷却水槽的作用：冷却水槽的长短根据生产电线电缆的截面平方的大小来决定。冷却水槽的作用是把高温的塑料冷却固化，防止塑料变型，以利于下道工序印字、牵引收盘收卷。
6、水平架的作用：水平架与冷却水槽、机头模具、水平进线架在一条水平位置上，使所生产的电线电缆产品保持在一个水平位置。
7、吹干机的作用：吹干机是把冷却水槽的电线电缆产品外表面的水分吹干，防止电线电缆产品上带有水份，影响印字或喷码时的标印质量。
8、印字机的作用：电线电缆产品的标印标识需要印字机或喷码机，把厂名、规格、型号印刷在电线电缆产品的外表面。
9、牵引收线一体机的作用：一是使牵引生产线中的电线电缆产品收盘并收卷；二是调节线芯导体外的包覆层塑料的厚薄；三是与挤塑机配合联动，使生产的电线电缆产品达到产品标准之要求。
押出机的安装调试
A、机器按要求安装、固定，并检查如下各项，然后再进行试车。
B、外径适配器的安装要选择恰当位置
C、以上安装检查完毕后，起动电动机进行空机运转
押出机_电线电缆押出机 -押出机的维护和保养
正确使用和维护保养是保证押出机正常运转、延长使用寿命的前提，必须强化保养制度，首先应定时检查各部位固定螺栓的松紧程度，防止松动。在加入润滑脂时，应保证轴承间隙不受损坏，以保证轴承的使用寿命。
押出机_电线电缆押出机 -押出机操作使用说明
押出机经技术员安装试运转，经检查各项正常后,再进行带负荷运转。
1、每次启动运转前，必须先加热挤塑机罗筒罗杆，根据塑料的热溶化温度进行予热加温，并保持一定的加热时间，使所用的塑料达到塑化程度，使生产出的电线产品达到一定的光亮度，避免塑化温度偏低造成电线产品无光洁度，表面粗糙；塑化温度过高造成电线产品外护层内有黑焦头，并破坏塑料绝缘度和耐侯性。要达到每种塑料要求的塑化程度，应根据塑料的内在质量，及时调整加热温度。每种塑料温度塑化程度不同，所要求的加热也有所不同，应根据实际生产中的情况及时进行调整。
2、经予热加温塑化塑料基本达到能生产的时候，在加热期间，应准备所生产的电线模具、铝线或铜线、及原辅材料到位。
3、在予热加温期间，启动冷水循环，使之符合生产之要求，等待电线产品的生产。
4、温控电器柜的使用：
4-1、经专业电器技师进行安装接线，使之符合电器使用之要求。
4-2、测温线：经温控柜引出后，安装在塑化罗筒固定的位置上。测温线有二个线头，分正反二向，若正反接错，则不能显示温度，需进行调换二根的接法。
4-3、在予热加温和正常使用的情况下，根据塑料耐热程度和生产中的实际情况，及时调整塑化温度，每种塑料的温度有所不同，只要是同一个厂生产的一批塑料，塑化的温度基本在一个温度范围内。
4-4、押出机的温控电器柜控制部分为：
4-4-1、押出机主机电机。
4-4-2、押出机罗筒加热电器.
4-4-3、测温线.
4-4-4、牵引机上的牵引电机。
4-4-5、力矩传动机上的力矩电机。
4-4-6、温控柜与高精度定径适配器的连接。
4-4-7、水泵电机。
4-4-8、吹干泵。
4-5、温控电器柜是一组比较复杂的半自动与全自动组合的电器装置，在整个电线生产中起着至关重要的作用，正确使用则能保证生产电线的顺利生产，反之造成材料、人工、电费的浪费。温控电器柜需有一定电工基础人员在安装技术员的指导培训下进行操作。
5、经加热予温后，安装电线模具。在放线架上引出内芯线（铝或铜线），经水平进线架、模具、冷却水槽、水平过线轮，牵引至牵引轮上，在牵引轮上绕二、三圈后，再经过摆线装置，绕在收线轮上（即盘具）。慢启动电机和牵引电机运转，使塑化的塑料包覆在内芯线周围，逐步提高电线生产速度。目测所生产的电线外观的光亮度，经有经验的安装技术员的调整，达到生产电线的国家标准（指线芯不偏芯，质量是否达到国家标准，由用户所购原材料的质量所决定）。然后启动外径适配器上的“控制”键，开始调节主调速旋纽来进行全自动控制生产。（若发现生产的电线达不到要求时，可先关闭“控制”键，再进行其它各机的调整）。
电线外观光亮度的调整：
有些塑料是比较耐温的，有些塑料耐温程度差一些，根据所购的塑料进行调整温度。电线机组有四处测温区，各区的温度有一定的差别。应视生产情况而定。
6、冷却水槽的作用：
塑料经押出机的加温塑化包覆在线芯的周围，在机头模具挤出包塑后，需快速冷却固化，达到电线线芯的不偏芯。水槽内的水温应不超过25度。所以，冷水槽内的水必须循环使用，一是节约水资源，二是保持冷水温度较低保证塑料固化。
7、经固化后的电线在牵引机的牵引下，经高精度外径适配器及电路控制，使挤包后的电线与挤塑机同步运行，保证绝缘线芯的厚度在一定的范围内（指国家标准要求的绝缘厚度）。
绝缘厚度的调整：
根据所生产的电线规格型号，选用电线规格型号的电线模具。根据电线绝缘厚度来计算电线外径，在外径适配器上设定出电线的外径值。
8、押出机配置的吹干机，应在生产电线时提前开启运转，使生产出的电线在冷水槽内冷却后，电线表面带有微量的水份，经吹干机强风的吹干，去除电线表面的水份，以利印字机印字时电线表面无水，并保证印字机油墨槽内的油墨不带水份。
9、押出机的印字机：生产厂家根据生产电线的标准，配套使用印字轮。在生产电线时，储墨槽内应加一定量的，经稀释后的油墨。安装刮墨片，使印字轮标印字符时，印字轮表面不带油墨，并防止多余的油墨飞溅，保证印字机印字时正常运转。
10、全自动控径押出机配套的牵引机为双牵引双收线一体机，即方便了牵引电线速度，又方便了电线的收圈。电线的收圈即收成线盘。牵引收线一体机上的收线采用力矩电机、力矩控制机构。此结构主要为解决收线轮卷绕电线时，因收线轮直径的逐渐增大随时变动收线轴转速，使收线轴的转速与牵引轮的转速达到同步，使牵引轮牵引的电线同时卷绕在收线轴上的收线轮内，达到完美的结合。收线轴的收线涨力由力矩控制器来调整。
11、押出机换装电线内芯线。
卷电线内芯线使用完毕后，应同时关闭主机和牵引机运转，换装新的一卷内芯线芯，经主机和牵引机同时启动运转，又开始新一轮电线生产的运转。
12、押出机装卸收线盘具。
装卸收线盘具有两种方法：
12-1、停机装卸收线盘。
12-2、不停机装卸收线盘。
