活性染料 活性染料墨水

活性染料墨水具有色彩表现力强、色牢度好以及制造工艺简单等优点,是纺织品喷墨印花最常用的墨水之一。但由于采用喷墨方式到达织物上的染料量较少,而且活性染料在棉织物上的固色率不高,因此,目前棉织物采用活性染料墨水喷印,普遍得色不深;而真丝织物由于其纤维表面光滑、抱水性较差等原因,采用活性染料墨水喷印时,容易产生渗化现象,降低了喷墨印花图案的清晰度和颜色深度。
活性染料墨水400
采用低温等离子体(LowTemperaturePlasma)清洁技术,分别对棉和真丝织物进行表面改性,研究各处理条件(包括工作气体、放电极板间距和处理时间等)对其喷墨印花性能的影响。结果表明,棉织物在放电功率为60W、放电极板间距为2mm的低温氧等离子体中处理4min,其喷墨印花固色率可以得到显著提高,颜色性能也有所改善,并能减少预处理液中尿素的用量;经等离子体处理后,棉织物的白度略有降低,断裂强力和断裂伸长率有所提高;SEM观察结果表明,低温等离子体处理使棉纤维表面被刻蚀粗糙化,从而赋予了喷墨印花织物一定的深色效应。
真丝织物经低温等离子体处理后,其防渗化性能明显提高,喷墨印花固色率和颜色性能也有所改善,而且处理后织物的喷墨印花均匀性和色牢度良好;经等离子体处理后,真丝织物的白度和强力略有下降,润湿性能明显提高。XPS分析结果表明,等离子体处理改变了真丝纤维表面的化学组成,在纤维表面引入了一些含氧的亲水性基团(如:-CO-、-COO-等),使处理后织物的亲水性得到明显改善。基于喷墨印花小批量多品种的特点,以及小型蒸箱汽蒸固色过程中出现的印花发色不均匀、易产生水渍等问题,本文探讨了一种先将喷墨印花织物预调湿,再进行接触式干热处理的固色方法。结果表明,棉织物喷墨印花后,先在相对湿度为80%的调理室中预调湿,然后在160℃的均匀加热平板中处理40s,可获得良好的固色效果。此外,本文还尝试将壳聚糖作为真丝织物喷墨印花的防渗化剂,探讨了壳聚糖的柠檬酸溶液用于真丝织物喷墨印花和抗皱整理一步法工艺的可行性。结果表明,经3g/L壳聚糖溶液整理的真丝织物,防渗化性能良好,其喷墨印花固色率和颜色性能也略有改善;而且由于壳聚糖在纤维上沉积并通过柠檬酸的作用与丝素间形成交联,显著提高了真丝织物的折皱回复角,使其具有一定的抗皱性。

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