爱华网螺杆压缩机分为单螺杆压缩机及双螺杆压缩机引，图兰格索机械设备销售（北京）有限公司双螺杆压缩机有限公司最早由德国人H.Krigar在1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定了螺杆式压缩机SRM技术，并开始在工业上应用，取得了迅速的发展。
螺杆压缩机_螺杆压缩机 -螺杆压缩机
螺杆压缩机_螺杆压缩机 -正文
利用螺杆形转子在气缸内作回转运动来压缩和输送气体的回转压缩机。螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械和制冷等部门。排气量为25～38000米/时。在大气压力下吸气时,单级的排气压力可达0.5兆帕;两级和三级的排气压力分别达1.2兆帕和3兆帕以上。单螺杆压缩机都是注液冷却的。工业生产中以双轴（双螺杆）的压缩机最多，但单轴（单螺杆）的压缩机也逐渐获得应用。图为双螺杆压缩机的结构和工作过程。两个相互啮合的螺杆(转子)螺旋面与气缸内壁构成工作容积。工作容积的大小随着转子的转动而变化，位置也不断向前移动,从而完成吸气、压缩和排气过程。主动阳螺杆和从动阴螺杆的齿数可以有不同的配合,如3对5、5对7,但最常用的是4对6的配合。转子端面型线对螺杆压缩机效率有很大影响。20世纪70年代初期，非对称型线取代对称圆弧型线后，压缩机效率提高10％。新出现的X型线等又使绝热效率提高5％左右。
螺杆压缩机双螺杆压缩机分为干式和注油式两种。①干式：螺杆轴端装有同步齿轮，可保证转子间高精度啮合，同时使相对运动的螺杆间不接触，不须注油润滑，因而排出的气体不含润滑油。为了改善密封性，压缩机采用较高转速（3000～20000转/分）,它除用电机增速驱动外,还可用高速汽轮机直接驱动。②注油式：螺杆轴端不装同步齿轮，靠两螺杆直接接触传动，须注油润滑冷却。注油还能改善密封性,转速可降低到1000～3000转/分。螺杆压缩机工作噪声很大，中小型螺杆压缩机均采用隔声罩。
螺杆压缩机_螺杆压缩机 -工作原理
一、双螺杆空压机的工作流程
空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，最小压力阀开启，排出压缩空气到冷却器进行冷却，最后送入使用系统。
二、螺杆式空气压缩机的概述
螺旋压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。
双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。
三、螺旋压缩机主机工作原理
螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆式空气压缩机产品定位的档次。
螺杆压缩机_螺杆压缩机 -如何选择经济适用的
按气缸中心线和相对位置可分为立式、卧式、角度式空压机;按冷却器方式可分为水冷式和风冷式空压机;
按发动机的不同可分为电动机驱动方式和柴油机驱动方式空压机;
按润滑方式可分为无油式和机油润滑式空压机，后一种又分为飞溅式和强制式(即油泵和注油器供油润滑式);
按宽代压机基础配置可分为固定式(有基础式、无基础式)和移动式空压机;
按结构型式分有回转式、活塞式、膜式空压机，常见的有活塞式和回转式中的螺杆式、滑片式。
选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性：应考虑排气压力的高低和排气量大小;要考虑用气场合和条件;是要考虑压缩空气质量;要考虑压缩机运行的安全性。
如何对空压机进行选型和购置，不仅涉及到如何合理使用资金，而且与日后正常运转的经济性、可靠性有直接联系。本文就这方面的常识问题作一介绍：按气缸中心线和相对位置可分为立式、卧式、角度式空压机;按冷却器方式可分为水冷式和风冷式空压机;按发动机的不同可分为电动机驱动方式和柴油机驱动方式空压机;按润滑方式可分为无油式和机油润滑式空压机，后一种又分为飞溅式和强制式(即油泵和注油器供油润滑式);按宽代压机基础配置可分为固定式(有基础式、无基础式)和移动式空压机;按结构型式分有回转式、活塞式、膜式空压机，常见的有活塞式和回转式中的螺杆式、滑片式。
