爱华网煤气炉是机械、冶金、化工、轻工、建材、玻璃灯行业各种加热炉和工业窑炉理想的二次能源设备。煤气炉按出渣方式的不同，比较常用的分为内出渣和外出渣两种方式，其中外出渣煤气发生炉由于传动方式不同分为涡轮蜗杆出渣和液压棘轮出渣两种，比较常用的就是这两种出渣方式。煤气炉按加煤形式的不同，分为单路单滚筒、单路双滚筒和双路双滚筒三种方式，比较常用的就是单路单滚筒方式。煤气炉用煤的类别为：长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、1/3焦煤、贫煤和无烟煤。
煤气炉_煤气炉 -简介
煤气炉是机械、冶金、化工、轻工、建材、玻璃灯行业各种加热炉和工业窑炉理想的二次能源设备。
煤气炉_煤气炉 -分类
煤气炉
煤气炉按不同的制气工艺和所产
煤气的质量分为单段式煤气炉、两段式煤气炉、两段式热煤气炉、两段式冷净煤气炉。
单段式煤气炉
单段式煤气炉设备简单，只有水夹套和炉顶装置，出渣系统组成，所产煤气为热脏煤气，适应于输送距离不远，对煤气的洁净度要求不高的炉窑。
两段式煤气炉
两段式煤气炉是在原煤气发生炉的上部，增加一段--干馏段，
两段式煤气炉是在单段式煤气炉的基础上增加一个干馏段，作用是在接近550―750℃的温度将有烟煤进行干馏，干馏后挥发份含量在2-3%， 煤的干馏产物为半焦或焦碳，再将半焦或焦碳进行汽化，生成煤气的过程。 燃料为烟煤。分上下两个煤气出口，从下段煤气出口的煤气是干馏后半焦或焦碳汽化生成的煤气，不含焦油，上段煤气是干馏煤气，C、H化合物含量高，并有干馏结晶物产生即焦油，所生成的焦油是550―750℃的温度干馏生成的，属于轻质焦油，类似柴油，产量约耗煤量3--4%，热值约10000大卡，可以外卖或作为燃料油使用。两段式煤气炉所产煤气比较干净，并且输送距离长，对煤质的要求没有单段式煤气炉高。有经过净化冷却装置的两段式冷煤气站所产煤气可以按用户要求，进行加压后远距离输送，不受场地限制，冷净煤气质量比较洁净，主要使用与对煤气质量要求较高的化工、陶瓷等行业。
按出渣方式分类
煤气炉
煤气炉按出渣方式的不同，比较常用的分为内出渣和外出渣两种方式，其中外出渣煤气发生炉由于传动方式不同分为涡轮蜗杆出渣和液压棘轮出渣两种，比较常用的就是这两种出渣方式。
按加煤方式分类
煤气炉按加煤形式的不同，分为单路单滚筒、单路双滚筒和双路双滚筒三种方式，比较常用的就是单路单滚筒方式。
按脱硫形式分类
煤气炉
根据脱硫形式的不同分为干式脱硫和湿式脱硫，根据用户燃料的不同以及对煤气中硫化氢含量要求的不同，采取不同的脱硫工艺流程，以最少的运行成本，使净化后的煤气既达到国家排放要求，又可以满足用户的要求。系统投入运行后生产稳定，脱硫效果好。减少了煤气燃烧过程中硫化物的排放，减轻了环境污染，减轻了操作工人的劳动强度，大大降低运行成本。
煤气炉_煤气炉 -型号
单段式煤气炉：φ1.0~φ2.0m、φ2.4B、φ2.6B、φ3.0B、φ3.2B、BG2.4型、BG3.0型、φ3.0GZ、φ3.4B
两段式煤气炉：D2.0B、D2.4B、D2.6B、D3.0B、D3.2B、D3.4B、D3.6B和D2.0A、D2.4A、D2.6A、D3.0A、D3.2A、D3.4A、D3.6A型。
其中D3.4A、D3.6A、D3.4B、D3.6B这四种煤气炉在市场上不常用，主要是耗煤量大、成本投入过高、占地面积大以及产气量不如3.0和3.2m产气量高。
煤气炉_煤气炉 -煤气炉比较
单段式煤气炉两段式煤气炉单一气化气化与干馏并举气化效率低，热效率较低气化效率比较高，热效率比单段式高3-5%气化强度较低气化强度较高，比单段式高5%应用煤种广，无烟煤、焦碳、弱粘煤，褐煤应用煤种范围较小，年老褐煤、年轻烟煤、弱粘煤生产一种热值煤气生产两种热值煤气操作要求高，炉况波动大炉况稳定，不易造成烧穿及偏炉高温裂解会产生含沥青质的重质焦油低温干馏生产的焦油粘度低生产冷煤气时，洗涤水中含酚量大，处理复杂生产冷煤气时，下段气若有急冷，洗涤水含酚量低易于处理。凝结水量少，也易于处理。入炉煤要求不如两段式煤气发生炉严格入炉煤要求严格，限下率≤10%投资较少投资较高占地面积大占地面积小单段式煤气发生炉，又名一段式煤气发生炉或单段煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。单段式煤气炉突出问题是：含酚污水所产生焦油难以处理和回收造成环境污染、煤气热值偏低，且生产不稳定。
煤气炉工程
煤气炉_煤气炉 -燃料要求
煤气炉用煤的类别为：长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、1/3焦煤、贫煤和无烟煤。
煤气炉用煤量质必须符合下列要求：
项目技术要求试验方法粒度分级烟煤13~25，25~50 mm50~100，25~80 mmGB189无烟煤6~13，13~25 mm25~50mmMTI块煤限下率50~100mm粒度级≤15%；MTI25~50mm粒度级≤18%；25~80mm粒度级≤18%；含矸率一级<2.0%GB 212二级2.0~3.0%灰分（干基）一级≤18%GB 214二级>18~24%全硫（干基）≤2%GB 219煤灰软化温度（ST）灰分（干基）≤18%时ST≥1150℃灰分（干基）>18~20%时ST≥1250℃热稳定性（ST+6）>60%GB 1573抗碎强度（>25mm）>60%GB 7561胶质层厚度（Y）发生炉无搅拌装置,Y<12mmGB 479发生炉有搅拌装置,Y<16mm发热量（应用基低位）无烟煤>23MJ/kg(>5500大卡/公斤)GB 213烟煤>21MJ/kg(>5000大卡/公斤)
煤气炉_煤气炉 -工作原理
发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。蒸气与碳反应是吸热反应：C+H2O=CO+H2－Q（Q为热量，下同）当氧气和碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分：在温度高的情况下，可产生大量的可燃气体。因此，重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性，在氧气充足的情况下，还会出现两种反应：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以说，CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。另外，一些水蒸气还与CO反应，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了相同体积的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不会有热损失。在还原层，其温度低于1200℃时，还会出现下面的快速反应：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2当煤气通过还原带时，可燃气体含量迅速上升，而CO2和水蒸气含量下降。通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。
煤气炉_煤气炉 -用途
很多人第一次听说煤气发生炉都会有一种很茫然的感觉，那么它的用途是什么呢?其实很多用煤气发生炉的客户都知道煤气发生炉煤气是由煤气化而得的一种燃料气，但是煤气发生炉煤气最主要的用途是工业燃料。
随着工业的发展煤炭、天然气和石油的开发，煤炭在各国能源构成中的的比例逐渐下降，在世界各国产生了能源危机。煤气发生炉也在适应市场需求，一代一代的更新。在我国煤炭始终是最主要的的能源。全国各地、各行、各业都新建了一批煤气发生站。在当前社会为了充分的利用我国丰富的煤炭资源，在其它新的气化方法尚不普及的情况下，煤气发生炉煤气仍然是一种行之有效的气化方式，特别对面宽量大的中小企业尤其是如此。
煤气发生炉煤气的具体用途：
用途一、煤气发生炉煤气可以用于工业窑炉的加热，例如：机械工业的锻造加热炉、热处理炉;玻璃工业熔池;砂轮、耐火材料工业的隧窑。
用途二、煤气发生炉煤气可以用于各种锅炉消烟除尘，各种工业锅炉，特别是中小型锅炉生产中烟尘十分严重，除了不断改进燃料方式和设置各类高校除尘设备外，采用煤气发生炉燃气做燃料，是国内外公认的好办法之一。
煤气炉_煤气炉 -配套设备
电捕焦油器
电捕焦油器用于过滤煤气中的焦油，电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。
旋风除尘器
旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显着高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
窑
轧钢加热窑
轧钢加热炉一般是由加热炉本体，冷却系统、燃烧系统、进出料、排烟系统、余热回收系统、自动控制系统等七个部分组成。按出料方式分为侧出料和端出料两种。主要用于钢坯的扎前加热，轧钢加热炉其燃烧气氛为还原气氛，减少了对钢坯的烧损，提高了钢坯的加热质量。
罩式退火窑
罩式退火窑是由2个炉台，2个内罩，一个加热罩和一个冷却罩组成。一只炉台在加热升温和保温时，另一只炉台处于冷却，卸料过程，加热罩交替加热2只炉台，既能够节省能耗，并实现连续生产。
隧道窑
隧道窑根据温度分为高温隧道窑和中温隧道窑两大类。隧道窑结构形式多种多样，内衬可为重质耐火砖或轻质耐火砖形式，窑顶可分为拱卷结构或平吊顶结构，外壳可为金属钢板结构或红砖外墙结构，具体形式可根据产品及用户不同情况进行设计制作。隧道窑主要用于耐火材料、陶瓷及化工粉体的烧成。隧道窑产量大、产品质量稳定。
全纤维台车式热处理窑
全纤维台车式热处理窑是由炉体、炉门、台车、炉门起吊机构、台车行走机构、煤气发生炉、温控显示等部分组成。其中炉体部分由钢骨架和钢板焊接而成，炉衬由耐火限位块结构组成。
台车式炉适用于大型和大批量的铸锻件退火、正火以及回火处理。台车式炉对燃料的热利用高，对周围环境的污染小。
煤气炉_煤气炉 -原料
煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6MJ/Nm3左右。
煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
煤气炉_煤气炉 -环保标准
（1）设置水封水池（循环利用），保证水封污水不外排。
（2）冷凝含酚废水集中收集并汽化后再利用。
（3）对噪声较高的设备，采取建筑隔音的方式，治理噪声污染。
（4）固体废弃物集中回收，综合利用。
（5）合理设计烘炉送气工艺，设置煤气放散点火器，保证放散烟气达标排放。
煤气炉_煤气炉 -安全措施
（1）系统内设置钟罩阀，系统超压时，自动放散卸压，系统内设置多处水封，超压时可自动卸压。
（2）系统内各设备设置蒸汽吹扫，防止空气和煤气混合发生爆炸及造成人员煤气中毒。
（3）煤气发生炉加煤机采用双路、双滚筒加煤，上下配插板阀，有效防止煤气泄漏，从而净化操作空间。
煤气炉_煤气炉 -煤气净化
由煤气发生炉生成的粗热煤气（温度为500～600℃）首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤，煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出，被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80℃，进入洗涤塔进行再次的冷却和洗涤除尘，煤气温度冷却至30～45℃，出口灰尘含量一般小于50mg/m3。经隔离水封再进入电捕除尘器进行脱油除尘，煤气中的焦油与灰尘总含量不超过100mg/m3以内，通过煤气加压机加压至8-15kpa（也可根据用户用户调整），再经脱硫塔脱去硫份后，供用户使用。
煤气炉_煤气炉 -蒸汽调节
蒸汽用量控制不当，往往造成煤气发生炉结大块和结疤，严重影响制气的数量和质量，煤气炉气化现有的原料品种较杂，因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点，其次是原料的灰分含量，
所以，对于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在仪表准确，阀门严密不漏，低压蒸汽总管压力稳定，注意吹风排队的情况下，通过实践，认识，最终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比，对高产低耗是有好处的。
