液压压力机_液压压力机 -使用操作方法
1。送油阀操作方法1)在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启,并迅速将调节器旋到适当位置,使指示盘保持一定的转速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加载速度应调整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加载速度则应调整到0.5r/min(转速均用秒表测定)。调整好指示盘转速后保持不变。
2)为了使油泵输出的油很快地进入油缸,快速升起活塞以减少辅助时间,开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄,根据试件的加载速度调节送油阀,即指针运动应与指示盘保持同步,尤其是接近破碎吨位时更应保持严格同步,不应使加荷速度大于或低于指示盘,以免影响实验的准确性。
试件被破碎后,慢慢地旋开回油阀,使油缸内的油回到油箱。此时摆锤徐徐落下,度盘的主动针回到零位。但应注意不必将油缸内的液压油全部放完使工作活塞下落太低,只要能容纳下一次试件顺利安置即可,待下次试件放妥后,即关上回油阀,工作活塞即上升并保持原速度加荷。工作完毕后也可关上送油阀(此时若回油阀未打开,则工作缸有低压供油可使活塞空载上升)。
液压压力机_液压压力机 -安装与调试方法
1.安装1. 试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀,周围无震动,无腐蚀性气体影响的房子里。
2. 安装地点应位置适当,便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠。
3. 装接油管时特别要注意接头内紫铜垫圈是否放上,油管是否干净、畅通,否则拧紧接头后不能密封,还会弄脏油液和妨碍油液流动。
1).拆去下承压板、遮板及定位芯子,将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上,找纵横向水平至±1格,若超出±1格,可在下螺母底面加垫铁再找正,拧紧地脚螺母,复核至合格为止。
2).测力计机体的水平调试方法:
将0.10/1000方水平仪靠上上箱体后面一加工过的检测平面,检测前后向水平。在摆杆上挂上A、B、C铊,开动油泵电机运转2-5分钟后,排除油管及油泵内残存气体,关闭回油阀,打开送油阀,使活塞上升5-10mm,关闭送油阀(油泵电机继续运转),此时检查摆杆刻线是否与挡架上、下对准刻线对齐,否则可在机座下加垫铁,调试到上、下对准刻线对齐,拧紧地脚螺母,再复核一遍,如有误差,可旋动平衡铊进行调整。
液压压力机_液压压力机 -故障及其排除方法
序号现 象原 因排 除 方 法1油泵不出油(1) 油泵内有空气;
(2) 滤油器阻塞;
(3) 出油阀座不吻合,钢球及球座有划痕毛刺。(1) 打开油泵高压出油管接头进行排气;
(2) 清洗,排出油泵内空气;
(3) 更换或修复相应零件。2油泵输油不稳定(指针可见停滞往复抖动)(1) 油液粘度太小(过稀)或太脏;
(2) 油路内有空气;
(3) 送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛;
(4) 有漏油处。(1) 更换适宜粘度的清洁油;
(2) 排除油路内空气,使活塞上升一段距离后,打开回油阀即可;
(3) 清洗、研磨已拉毛零件;
(4) 找出漏油处给予排除。3油压脉动(送油阀的回油管回油出现断断续续,负荷示值检定时标准测力机指针抖动)(1) 油泵内有空气;
(2) 油液粘度太小(过稀);
(3) 送油阀节流针间隙过大;
(4) 油泵内有脏物;
(5) 出油阀座不吻合,钢球及球座有划痕毛刺。(1) 排除空气;
(2) 更换合适的油液;
(3) 减少节流针间隙;
(4) 清洗油泵;
(5) 更换或修复相应零件。4油压打不到最大负荷(1) 送油阀活塞与其套太紧或有脏物;
(2) 送油阀弹簧弹力太小;
(3) 有大漏油处;
(4) 送油阀活塞前端漏油;
(5) 油管接头漏油;
(6) 工作活塞间隙太大;
(7) 回油阀针阀口不吻合。(1) 清洗或研磨相应零件;
(2) 在弹簧端面加垫圈或更换弹簧;
(3) 消除漏油;
(4) 拧紧螺套;
(5) 更换垫圈后拧紧;
(6) 略加大油液粘度,或更换活塞;
(7) 把回油阀加以研合。5卸荷后指针不回零(1) 齿条被卡死;
(2) 摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。(1) 调整弹簧片;
(2) 重新啮合齿条;
(3) 旋转齿条调零。6摆杆在试件破坏后回落太快造成冲击(1) 油粘度太小(过稀);
(2) 缓冲阀锥面与阀口间隙太大。(1) 更换粘度适宜的油液;
(2) 重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。7摆铊回落太慢(1) 油液粘度太大;
(2) 缓冲阀锥面与阀口间隙太小。(1) 更换合适的油液;
(2) 重新调整间隙。8开动油泵,工作后指针来回摆动测力活塞下端与顶块位置未对准。纠正位置。9示值误差超差(1) 测力油缸与测力活塞摩擦力过大,有污物、锈蚀拉毛,产生负值;
(2) 工作油缸与工作活塞摩擦力过大,有污物、锈蚀拉毛,产生正值。(1) 清洗、除锈、研磨;
(2) 同上。10度盘示值不稳定,在多次试压中误差方向多变(1) 立柱上下之螺母未拧紧;
(2) 球座吻合不良。(1) 拧紧之;
(2) 对研球座。11试件受压后成单面破坏球座吻合不良。对研球座。12试件破型时爆烈声太大(1) 油缸间隙过大;
(2) 活塞上升过高。降低丝杆高度,减少工作活塞上升高度。
液压压力机_液压压力机 -主要特点
1.本机采用液压传动,高度专业集成阀块,超大流量通径,使系统压力损失少,密封性能好。
2.插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺,即使在长期大负荷的情况下工作,系统也不会出现力不从心的现象。
3.系统设计预泄荷装置,彻底消除了液压冲击。
4.先进的快速装置,确保您的班产量。
5.电器部分采用进口SY三谊全自动控制系统,抗干扰能力强、故障率低。
6.机体采用卧式整体钢结构,强度高,稳定性好,不需要安装地脚螺钉。
7.电气部分采用PC控制,抗干扰性强,自动程度高,操作简单。
8.液压站采用整体式sy三谊专业阀块及大通经装阀,杜绝了油的渗漏,降低了系统的油温,提高了系统的稳定性。
9.机架部分采用整体铸钢件,提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。
10.油缸采用串联式油缸,提高了运动速度和生产效率。
11.根据用户工况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器,降低了工人的劳动强度
液压压力机_液压压力机 -主要技术指标
最大试验力:1000kN
示值精度:±2%
力值显示:0-200kN,0-1000kN
承压板间最大净距:300mm
上压板尺寸:250×250mm
下压板尺寸:250×250mm