爱华网千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。按结构特征可分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶和液压千斤顶3种。千斤顶是一种起重高度小 (小于1m)的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。
千斤顶原理_千斤顶 -简介
中文名：千斤顶拼音：qianjinding
英文名：jack
顶举重物的轻小型起重设备。千斤顶以人力驱动为主，起重量范围大，顶举高度一般不超过400毫米，广泛应用于设备检修和安装。按结构特征可分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶和液压千斤顶3种。千斤顶是一种起重高度小的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压工程千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。
液压千斤顶分为通用和专用两类。
专用液压千斤顶使专用的张拉机具，在制作预应力混凝土构件时，对预应力钢筋施加张力。专用液压千斤顶多为双作用式。常用的有穿心式和锥锚式两种。
穿心式千斤顶适用于张拉钢筋束或钢丝束，它主要由张拉缸、顶压缸、顶压活塞及弹簧等部分组成。它的特点是：沿拉伸机轴心有一穿心孔道，钢筋(或钢丝)穿入后由尾部的工具锚锚固。
顶举重物的轻小型起重设备。千斤顶以人力驱动为主，起重量范围大，顶举高度一般不超过400毫米，广泛应用于设备检修和安装。按结构特征可分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶和液压千斤顶3种。
①齿条千斤顶:由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨，可长期支持重物，主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合，如铁路起轨作业。
②螺旋千斤顶:由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，装有制动器。放松制动器，重物即可自行快速下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物，最大起重量已达100吨，应用较广。下部装上水平螺杆后，还能使重物作小距离横移。
③液压千斤顶:由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体；分离式的泵与液压缸分离，中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，起重量最大已达750吨，传动效率较高，故应用较广；但易漏油，不宜长期支持重物。
螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离，可做成多级伸缩式的。
千斤顶原理_千斤顶 -机械分类
液压爪式千斤顶按结构特征可分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶和液压千斤顶3种。
齿条千斤顶
齿条千斤顶由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨，可长期支持重物，主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合，如铁路起轨作业。
螺旋千斤顶
螺旋千斤顶由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，装有制动器。放松制动器，重物即可自行快速下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物，最大起重量已达 100吨，应用较广。下部装上水平螺杆后，还能使重物作小距离横移。
液压千斤顶
液压千斤顶由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体；分离式的泵与液压缸分离，中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，起重量最大已达750吨，传动效率较高，故应用较广；但易漏油，不宜长期支持重物。
螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离，可做成多级伸缩式的。
液压千斤顶分为通用和专用两类。专用液压千斤顶使专用的张拉机具，在制作预应力混凝土构件时，对预应力钢筋施加张力。专用液压千斤顶多为双作用式。常用的有穿心式和锥锚式两种。穿心式千斤顶适用于张拉钢筋束或钢丝束，它主要由张拉缸、顶压缸、顶压活塞及弹簧等部分组成。它的特点是沿拉伸机轴心有一穿心孔道，钢筋(或钢丝)穿入后由尾部的工具锚锚固。
除上述基本型式外，液压千斤顶按同样原理可改装成滑升模板千斤顶、液压升降台、张拉机等，用于各种特殊施工场合。按结构按其它方式分类可分类为分离式千斤顶，卧式千斤顶，爪式千斤顶，同步千斤顶，油压千斤顶，电动千斤顶等。
千斤顶原理_千斤顶 -工作原理
千斤顶工作原理千斤顶有机械千斤顶和液压千斤顶等几种，原理各有不同从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。
千斤顶由缸体、活塞、螺母、密封元件组成，其特点是缸体内设置一耐压皮囊，活塞端部有一皮囊支撑环。单作用液压千斤顶工作时，液压油充入耐压皮囊，囊体推动皮囊支撑环、活塞运动，直至完成动力传递或对设备进行锁紧；结束动力传递或解锁时，在外载的作用下，液压油泄出耐压皮囊，皮囊支撑环、活塞回到初始位置，单作用液压千斤顶完成一个工作循环。
千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。螺旋千斤顶机械原理，以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。但不如液压千斤顶简易。
千斤顶是由缸体和活塞及其密封元件等构成，液压油通过油嘴进入缸体内，推动活塞运动达到传递动力或对设备进行锁紧的目的。单作用液压千斤顶工作时，活塞在缸体内做往复运动，由于活塞与缸体内壁要求具有一定精度，所以活塞的往复运动势必产生缸体内壁和密封元件表面的磨损，当液压千斤顶工作到一定程度时，磨损产生的缝隙使液压千斤顶出现内漏外泄现象，内漏外泄严重时，更换密封件或缸体是不可避免的。
千斤顶传动的原理，液压传递压强不变的原理，受力面积越大压力越大，面积越小压力越小。同时还有杠杆的工作原理。
千斤顶原理_千斤顶 -机械规格
立式千斤顶千斤顶按JB3411.58--99标准制造，用于检测零部件时的支承，产品分别为钢件和铸铁件，外表面有镀铬和涂漆两种。规格（mm) 可调高度（mm) 单件承载力(kg)。
φ35×60 60 35
φ50×80 80 50
φ70×100 100 70
φ100×150 150 100
φ150×250 250 150
φ200×300 300 200
φ260×400 400 260
φ280×450 450 280
φ300×500 500 300
使用时，先将手柄槽的一端套入开关，并按顺时针掀手孔内，把手柄作上下掀动。当泵芯向上运动时，工作液（机械油）便通过单向阀被吸入泵体。当泵心向下运动时，被吸入泵体内的工作液被泵芯压出，压出的工作、液通过另一个单向阀进入活塞胶碗的底部，活塞杆即被逐渐顶起。
千斤顶原理_千斤顶 -机械检验
油压千斤顶安全项目
千斤顶的构造应保证在最大起升高度时，齿条、螺杆、柱塞不能从底座的筒体中脱出。齿条、螺杆、柱塞在表6―10―19中的试验载荷下不得失去稳定。当千斤顶置于与水平面成60角的支承面上，齿条、螺杆、柱塞在最大起升高度，顶头中心受垂直于水平面的额定载荷，并且不少于3min时，各部位不得有塑性变形或其它异常现象。
外观质量
产品外表面按规定喷涂油漆，油漆应粘附牢固、涂层表面均匀、色泽一致，不得有明显的斑点、皱皮、气泡等缺陷。裸露在外的加工表面应作防锈处理。
动载试验
在室温下把千斤顶放在能满足动载试验要求的设备上，油压千斤顶应满足JB2104-91《油压千斤顶》中5.1.2.1的规定，螺旋千斤顶应满足JB2592-91《QL螺旋千斤顶》中5.1.2.1的规定。
静载试验
在室温下，按标准规定的方法，对千斤顶加试验载荷，油压千斤顶应满足JB2104-91《油压千斤顶》中5.1.1.3的规定，螺旋千斤顶应满足JB2592-91《QL螺旋千斤顶》中5.2.1的规定。
手柄作用力
在额定起重量的试验载荷作用下，距手柄端部50mm处测定操作力，其作用力应垂直于手柄轴线，所测结果应符合标准规定。
空载试验
在空载状态下进行动作检验时，千斤顶各运转机构应灵活可靠，在全行程范围内无松紧现象，上升应平稳,限位可靠。
其它项目
油压千斤顶还应在出厂前进行调整检验、活塞杆压下力试验、密封性检查、下降量检验、高温密封性检验。螺旋千斤顶应进行超载检验。
型式试验项目
油压千斤顶包括容积效率检验、倾斜加载检验、永久变形检查、连续工作试验、内部杂质含量检验、高低温工作性能检验；螺旋千斤顶包括静载试验、倾斜加载检验、永久变形检验、寿命试验等。
千斤顶原理_千斤顶 -机械使用
电动双向液压千斤顶1.顶升作业时，要选择合适的千斤顶起重量不超负荷，一般选择千斤顶的起重能力大于重物重力的1.5倍；千斤顶最低高度合适，为了便于取出，选用千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木垛支持重物时，千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。
2.若使用几台千斤顶联合顶升同一设备时，应选用同一型号的千斤顶，且每台千斤顶的额定起重量不得小于所承担设备重力的1.2倍。千斤顶在使用前应擦拭干净，并应检查各部件是否灵活，有无损伤。液压千斤顶的油阀、活塞、皮碗是否完好，油液是否干净。
3.使用时，千斤顶应放置平整，在千斤顶底座及顶托垫坚韧的枕术、木板或钢板来扩大承压面积，以免陷落或滑动而发生事故。注意不能用沾油污的木板或钢板作为衬垫，以防受力时打滑。重物的被顶升处必须是坚实的部位，以防损坏设备。千斤顶的位置应放正，不能歪斜，严防地基偏沉或载荷偏移而使千斤顶偏斜或翻倒。
4.操作时，应先将重物稍微顶起一些，仔细检查无异常后，再继续顶升重物。若发现垫板受压后不平整、不牢固或千斤顶有偏斜时，必须将千斤顶松下，及时处理好后方可继续向上顶升。在顶升过程中，应随重物的不断上升及时在其下面铺垫保险枕木架，以防千斤顶倾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物时要逐步向外抽出枕木，枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度，以防意外。液压千斤顶需要松放时，只需微开回油阀，使其缓慢下放，不能突然下降，以免损坏内部皮碗而导致千斤顶损坏。齿条千斤顶松放时，不能突然下放，如突然下放会使内部装置受冲击力，致使摇把跳动而伤人。
5.应严格遵守千斤顶的各项技术指标，手柄长度、操作人数、 顶升高度。不得随意加长操作手柄，也不准增加操作人数来施强力硬压。起重高度不能超出规定界限，螺旋千斤顶的套筒及液压千斤顶的活塞上均标有红线，当红线露出时，应立即停止操作。若无标记，则每次顶升高度不得超过螺母套筒或活塞总高的3/4。若重物的起升高度需超出千斤顶额定高度时，必须先在顶起的重物下垫好枕木，降下千斤顶，垫高其底部，重复顶升，直至需要的起升高度。
6.千斤顶不可作为永久支承。如需长时间支承，应在重物下边增加支承部分，以保证千斤顶不受损坏。若顶升重物一端只用一只千斤顶时，则应将千斤顶放置在重物的对称轴线上，并使千斤顶底座长的方向和重物易倾倒的方向一致。若重物一端使用两台千斤顶时，其底座的方向应略呈八字形对称放置于重物对称轴线两侧。使用两台或多台千斤顶同时顶升一重物时，必须统一指挥，协调一致，同时升降，速度基本相同。千斤顶应存放在干燥、无尘的地方，不能放在室外日晒雨淋。
千斤顶原理_千斤顶 -选购方法
1.顶升力的决定方法
使用比实际需要的(升力拉力)加大20%~30%负载额的千斤顶
将多个液压千斤顶进行联装使用时，由于会出现载荷不均匀，请使用有足够顶升力余量的千斤顶
2.行程的决定方法
请使用有足够行程余量的液压千斤顶
3.复位功能
单动型:
弹簧复位
活塞杆通过弹簧而复位
倒置或者水平使用时，活塞杆的前端装有附属件时，会出现难以复位或不复位的现象
自重(外力)复位
没有弹簧。要让活塞杆恢复到位，必须要有"外力"
没有弹簧。必须通过密封的"压缩气体"使活塞杆复位
复动型液压复位
复位时通过液压进行的，请在需要拉伸力时或者复位速度要求很快时使用
请在倒置或者水平使用，活塞杆的前端装有附属件时使用
拉力的大小约为升力的1/2请通过规格表进行确认
4.使用时的注意事项
液压千斤顶可以"竖、横、斜、倒"置使用，但必须垂直加载荷
5.工作速度范围
无负荷时：Max300mm/sec
有负荷时：请在Max300mm/sec以下使用
重物的升降速度在5mm/sec以下时比较适当
需要超过这个速度的时候，请咨询我们
6.使用频度
使用频度高的时候，请使用强力型起重液压千斤顶
7.使用环境
请在-5℃~40℃的环境温度范围内使用
使用于标准液压千斤顶中的密封圈的使用环境温度为-10℃~80℃
8.液压千斤顶的允许横载荷
液压千斤顶的载荷承受部全面承受载荷，请注意不要加上斜载荷和冲击载荷
允许横载荷，请通过各自的规格表进行确认
千斤顶原理_千斤顶 -如何正确使用
1、使用前必须检查各部分是否正常。2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。
3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N33#液压油才能工作。
4、电动泵请参照电动泵使用说明书。
5、重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
6、千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用
7、如需几台千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。
8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。
9、分离式千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动千斤顶。
10、因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。
11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。
12、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。
13、用户要根据使用情况定期检查和保养
