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不锈钢电解抛光液主要用于201、202、304、316、316L等材质的不锈钢表面抛光，抛光均匀、亮度高，光泽持久，抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。
不锈钢电解抛光液
主要用途： 本品主要用于201、202、304、316、316L等材质的不锈钢表面抛光，抛光均匀、亮度高，光泽持久。
突出特点：
1、适用范围广，可适用于200、300等系列材质的不锈钢；
2、抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用；
3、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上；
4、抛光质量好，效率高，数分钟内可抛至镜面光亮；
5、抛光液使用寿命长，易于维护管理。
理化指标： 外观： 透明液体 密度： 1.75
酸碱性 酸性 可燃性： 不燃不爆
腐蚀性 有腐蚀性
使用方法： 原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），温度60-65度，电压8-10伏，电流密度15-25安培/平方分米，时间5-8分钟。 推荐工艺流程： （除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗 影响电解效果因素： 温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。 温度一般在60度---80度 时间根据不锈钢材质分为：200系列是3-5分钟；300系列是5--8分钟；400系列8--10分钟 电压一般控制在8-12伏左右 注意事项： 1、在其使用初期会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm； 2、阳极比阴极为1：2―3.5之间。阴极距阳极最佳距离为10―30厘米。 3、不锈钢工件在放入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废； 4、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物； 5、在电解抛光过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水； 6、中和后排放符合当今环保要求。 7、本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医； 8、密封阴凉处保存，长期有效。 包装规格：30kg塑料桶包装 威海云清化工开发院 电解抛光机 一． 产品特点： 体积小、重量轻、效率高、控制精度高。高频脉动电流输出，适用于有色金属及合金类等小工件电解抛光，有效提高工件表面的光亮度，大大提高产品的附加值。 输出电压、电流可调大大提高客户使用的灵活性。保护功能齐全，且输出过滤、过压过热保护功能。 二． 指标参数： 输入电压范围：三相：380VAC±50VAC（电源线8-16平方） 输出电流稳定度：≤2% 输出电压稳定度：≤1% 输出波形：平滑直流矩形或按客户要求 整机效率：≥88% 功率因数：≥0.9% 启动延时时间：≤10S 逆变频率：18KHz±2KHz 限流量：Io+10A～50A(Io为额定电流) 限压量：1.01～1.03Vo(Vo为额定电压) 冷却方式：风冷 谐波干扰：对电网污染小且易消除 三． 省电举例： 1000A/12V机，每天工作12小时，每年工作350天，工业用电每度0.9元。我公司电源效率88%，可控硅电源效率65% 可控硅用电：12千瓦/0.65*350*12*0.9=69785元 我电源用电：12千瓦/0.88*350*12*0.9=51545元 省电：18240元/年 1520元/月
