铆焊平板 铆焊平板-引铆焊平台

铆焊平板又名铆焊平台,采用刮削即人工刮研工艺,是铸铁平板的一种,适用于用于机械、发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽。--泊头达昌机械

铆焊平板_铆焊平板 -引铆焊平台

焊平板主要分为装配平台、焊接平台、焊工平台等三种。


铆焊平台


铆焊平板:上面加工有T型槽,主要用于固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础平台。

铸铁平台:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。

焊工平台:平台平面上划有标志线,是钳工工人用来检验工件,对工件划线时使用的基准标志线,标志线由用户按其使用情况,做出标志线的具体尺寸。

平台材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。

铆焊平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974―2000设计,按国家GB4986-85标准制造,铆焊平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨,平板制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。铆焊平板的工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。

铆焊平台规格:200×200―2000×4000,(特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产。)

铆焊平板用途:

用于铆焊工艺的基础平板,工作面上有孔和T型槽,孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物,T型槽主要是用来固定焊接件。

平面度计算公式:

000级:1×(1+d/1000) 1级:8×(1+d/1000)

00级:2×(1+d/1000) 2级:16×(1+d/1000)

0级:4×(1+d/1000) 3级:40×(1+d/1000)

注:①式中:d―铆焊平板工作面对角线长度,单位为mm

②距铆焊平板工作表面边缘0.02α(最大为20mm)范围内平面度公差不计,且任意一点都不高于工作面。

铆焊平板 铆焊平板-引铆焊平台

铆焊平板的铆焊工艺是电焊的一种焊接方法。铆焊平板的工艺流程很复杂,使用的工作面也要经过严格的考验。一般流程是包括以下几点:
(1)工作面平整光滑:不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。
(2)铸造表面应清除型砂、表面平整、涂漆牢固、各棱边修钝。
(3)铆焊平板(焊接平台)主体应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造,保证其质量。平台应经过稳定性处理和去磁处理。

铆焊平板的金属热处理
铆焊平板的金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
为了使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

  

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