爱华网移动式高剪切乳化机由机架、搅拌头二大部分组成，其中搅拌头部分由高速转动的转子和定子组成。
高剪切乳化机_移动式高剪切乳化机 -结构及应用
为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围，专门设计了三种不同类型的可换定子头，它可以拆卸、清洗，材质均为不锈钢。定子头的大小随电机功率的变化而变化，并且和特定型号的转子尺寸有关。各种型号可以加工的颗粒尺寸按定子直径的比例增加。
1、园孔定子头：最适宜于一般的混合或粒子的粉碎，在这种头上的圆形开孔提供了所有定子中最好的循环，它可以在较高粘度的流体中实现最大的循环。
2、长孔定子头：长孔为表面剪切提供了最大的面积，适用于中等粘度大小粒子的迅速粉碎，良好的循环和高剪切能力表明这种头可以应用在乳化和其它中等粘度的场合。
3、组合定子头：带孔的定子结合细网筛提供了最大可能的剪切作用，严格的乳化要求或细粉末的悬浮均可由组合定子头有效地加以完成。
4、下推式螺旋桨：单个或多个螺旋桨可以装在转子传动轴上，增强循环或产生旋涡以拌和轻质粒子与物料的掺和，根据液面的高低可以调节。
高剪切乳化机_移动式高剪切乳化机 -操作原理
在电动机的驱动下，高速旋转的转子将物料从容器底部吸入转子区，承受强烈的混合作用，物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔中甩出。承受剧烈的机械及液力的剪切作用，将颗粒撕裂和粉碎，与此同时新的物料被吸进转子中心，被推出的物料在容器壁面改变方向，从而完成了一个循环。
四、可移式高剪切混合乳化机
本设备既可固定在一个容器内，也可以置于可移动的液力提升架上。而在各种容器中使用，底部衬套用来保持高速转子传动轴的稳定运行。底部支承部分用四个支持杆安全地固定在电机下面的边缘上，传动轴和转子通过坚固的偶合与电机的轴连接，装拆极为方便。如有必要，在每批物料处理的间歇，可以做彻底的清洁和消毒工作。装置可以在几分钟之内进行安全的拆卸和装配。处理能力15升到2000升，功率1.1KW到75KW。使用方法
1、工作时把手动液压缸的加油螺钉拧松，拧紧开头螺钉。
2、按动手柄，使动力头调节至所需的工作位置，一般应处在高于容器底2-3倍的动力头直径为宜。
3、根据被加工流体的物料及操作要求选择安装标准的定子头，并同时调节推力向下的浆叶在转轴上最佳工作位置。
4、待搅拌结束后，再按动手柄，使动力头处于最高位置，便于取出贮液容器。若要降低动力头，将开关螺钉松开即可。
1、接上电源时，动力头转向要与所标的箭头方向一致。
2、经常检查液压缸内油量，不足或时间过长应及时加油或更换。
3、更换下的标准定子头应及时清洗，便于下次再用。
高剪切乳化机_移动式高剪切乳化机 -加料的推荐工序
当使用混合乳化器时，推荐物料的供给工序如下：
1、将粘度最小的所有组分加入容器并开始混合。
2、加入其余的液体或可容性组分。
3、加入需要剧烈机械搅拌的固体或需要一定时间进行化学反应的固体。
4、 加入其余的固体，包括用于建立粘度或稳定配方的固体。
应 用步 骤优 点
溶
解1、将所有液体卸入容器
2、加入需要较长分散时间的辅助试剂
3、加入待溶解的固体，若固体是低密度的，下推式螺旋桨可以有利于产生涡旋，并使固体首先浸湿。
4、当所有粉末安全浸湿并溶解在液体组份中时，结束运行。1、操作时间短，允许在小设备中完成所需的最终产物。
2、完全浸湿并溶解所有的固体。
3、由于操作周期短，热量积累小。
4、节能显著。
悬
浮1、将配方中的所有液体组份加入釜中。
2、启动混合器，加入固体物料直到粒度均匀。
3、尽快加入分散剂。1、固体均匀粉碎。
2、悬浮固体、加入分散剂为单步操作。
3、互换性的定子头可以适应各种规格的固体。
4、周期短。
乳
化1、加入连续相并供热。
2、加表面活性剂。
3、混合到乳化完全。1、周期短，液滴尺寸小。
2、分散相作直接密切的接触。
3、通过强烈的剪切作用，有效地节省了表面活性剂。
粉
碎1、将所有液体加入容器。
2、将任何易于液化的固体加入液体之中并开始混合。
3、逐步加入带粉碎的固体。
4、连续操作，直至固体被粉碎到预期的粒度。1、潜在的物料处理是单步进行的，因此省时。
2、周期大为减少。
3、由于周期短，耗电大为减少。
4、占地面积少，所需设备费用少。
高剪切乳化机_移动式高剪切乳化机 -典型应用
涂 层食 品粘 合 剂香 料沥青、碳分散体
颜料、蜡乳液
漆、树脂、
纺织染料巧克力浆、果子露
沙拉调味、软饮料
番茄浆、香料乳剂
糖 浆酪素粘和剂、
硅酮乳液、热熔体
橡胶桨乳液
硅酮分散体洗发剂、肥皂
脱臭剂、香水制 药塑料化妆品其他蛋白质分散剂、药膏
抗菌素、乳油液
氧化镁乳、注射剂聚脂分散
树脂溶液乳油膏
乳剂
头发洗涤剂陶瓷泥釉、地板漆、杀虫剂和农药、
润滑油、石油乳剂
