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LED亚克力发光字由压克力面板、发光字箱体、及发光字光源三部分组成：
亚克力发光字_亚克力发光字 -一、亚克力吸塑面板：
板材材料选择：进口板材日本“三菱”亚克力板、美国“苹果”亚克力板、德国“罗蒙”亚克力板、国产板材台湾“伸春”亚克力板、台湾“千色”亚克力板、厦门“佑昌”亚克力板。 材料说明以上所列举的亚克力板均通过了国际相关行业质量体系认证，他们在制作工艺和原材料使用上更有所保证，其优点主要表现在：
1．板材厚度统一，板面平整、光滑。
2．透光均匀，色彩还原性好。
3．耐候性好，抗冲击性好，不易脆化、褪色。
制作工艺根据制作方案，开吸塑专用模具。通常尺寸在2.5mx2.5m以内的发光字可使用3mm百亚克力板，采用分段拼接，起鼓高度2.2-3cm。尺寸在2.5mx2.5m以上的发光字建议使用5mm厚亚克力板，起鼓高度2-3cm
亚克力发光字_亚克力发光字 -二、发光字（壳型字）字盒：
发光字字盒就其加工精细程度可分为普通模式和精细模式。
1． 普通模式发光字箱体：
2． 材料选择：冷轧板、铝板、不锈钢板、镀锌板。
3． 制作工艺通常尺寸在1.5m（延长米）以下的发光字箱体建议立邦使用0.8mm厚冷轧板，箱体底面使用1mm厚冷轧板。尺寸在1.5m（延长米）以上的发光字箱体立邦使用1.2mm厚冷轧板，箱体底面使用1.5mm厚冷轧板。底面与立邦焊接完成之后进行喷漆或烤漆处理。立邦高度一般为10-12mm。此种模式多用于户外，视觉距离在20m以上。
4． 精细模式发光字箱体：
材料选择：冷轧板、铝板、不锈钢板、镀锌板。
制作工艺制作过程与普通模式的区别在于箱体采用精细点焊，多次打磨、抛光处理，再进行无尘烤漆，上漆过程与汽车钣金喷漆过程相同。
亚克力发光字_亚克力发光字 -三、发光字光源：
1．LED（发光二极管）光源说明LED发光字是当前发光字形式的主流，主要因为LED性冷光源12伏低压电，其最大优点就是节能、耐久、维修率极低，适用范围广，我公司使用的LED选用美国HP公司的电子芯片，保证了LED光源亮度稳定，使用寿命长，低能耗，是日光灯能耗的15%左右。
2．霓虹灯光源说明霓虹灯的最大优点是光线穿透力强，但其维修率相对较高。
3．日光灯管光源采用纯飞利溥灯管，镇流器。光源亮度稳定，适合大型发光字。
亚克力发光字_亚克力发光字 -四、树脂发光字与亚克力发光字比较
1、效果优势――多层立体套色专利发光字效果档次更高，从表面上看呈现立体，同时颜色丰富，视觉冲击感极佳。同时可以制作立体凹套、凸套、多层立体套色，鼓面，弧面等多种效果。
2、制作工序简单――树脂发光字一体浇注成型，全手工制作，速度快，每平方米发光字一小时成型。而亚克力吸塑发光字制作需要开模具，还要修模，最后还要做一个铁皮字槽，还要喷漆，再用亚克力板压出一个面，还要把多余的边修掉，制作麻烦。
3、成本优势――树脂发光字每平方米字壳成本40元左右，只相当于吸塑字一个模具的成本，如果含光源，成本也只在100元左右，所以制作成本很低，有绝对的优势。
4、设备投资优势――树脂发光字纯手工制作，不需要设备投资，所以投资非常小。而亚克力吸塑发光字需要大型设备投资，光雕刻机，吸塑机就几万元的投资。
5、颜色优势――树脂发光字颜色丰富，通过色桨任意调色。亚克力的颜色是有一定限制的。
6、质量优势――树脂发光字是常温固化，成型后不会发生任何变化，而亚克力板是高温塑化，在高温下容易变形。
