爱华网动力刀架即刀架中具有驱动装置、能够为刀位上刀具旋转提供动力的刀架，是车削中心的核心部件。
最初的动力刀架由电动刀架或液压刀架上增加动力驱动模块组成，这种动力刀架转位由刀架内置的电机实现，动力驱动模块电机独立，其转位速度较慢，目前仅用于低端的车削中心上。
随着伺服刀架的出现，出现了由伺服刀架本体搭载动力驱动模块的动力刀架，刀架转位和动力驱动分别由伺服电机驱动，即所谓的双伺服动力刀架。
刀架技术的进一步发展，出现了单伺服动力刀架，刀架转位和刀具旋转由同一个伺服电机提供动力.结构更加紧凑。
以上三种动力刀架，电动刀架或液压刀架搭载动力驱动模块的方案最为经济，可以适应一般车削中心的加工要求，由于其刀架本体性能的限制，随着用户要求的提高，这种方案最终会被其他方案替代。而单伺服刀架因其结构紧凑性能优越而备受用户青睐，其价格也最为昂贵，多用于一些高端的车削中心产品上。
为了进一步提升刀架的性能，一些机床制造商将直驱技术应用到动力刀架上。如Mori Seiki(森精机)的built-in motor turret。使用内装电主轴直接驱动旋转刀具，取消了伺服刀架动力驱动结构中齿轮、皮带等中间传递环节，刀架结构简化，减少了振动和热的产生，动力刀具的转速和扭矩进一步提高，动力刀架的性能得以提升。
为适应车削中心的发展要求，刀架厂商推出了功能集成的刀架产品，如带Y轴的动力刀架带B轴的动力刀架等。带丫轴的动力刀架，搭载单伺服动力刀架，配置导轨丝杠，能够实现一个直线轴的运动，增加了刀架的平面加工能力;带B轴的动力刀架，将转台与动力刀架结合起来，可以实现刀架在一定范围内的摆动，使刀架可以实现更多角度的平面及孔的加工，减少了机床的刀具配置。这些功能集成的刀架产品直接安装在主机上即可实现对应的功能，客观上简化了主机结构，有助于扩展机床加工范围。由佳密特高速加工中心http://www.giamite.com.cn 整理发表，转载请注明
